Способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений Советский патент 1992 года по МПК B01J20/06 

1

(21)4867419/26

(22) 17.09.90

(46)07.10.92. Бюл. №37

(75) Р.К.Байрамов и В.А.Байрамова

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 995419, кл. В 01 J 20/06, 1981.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ

ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРНИСТЫХ

СОЕДИНЕНИЙ

(57) Цинко-медный сплав подвергают электролированному диспергированию в 0,07-0,25%ном растворе окси- или дикарбоновых

кислот. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и может быть использовано для получения поглотителей для очистки газов оу сернистых соединений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения поглотителя для очистки газов от сернистых соединений, включающее электроискровое диспергирование металлического цинка в рабочем растворе акриловой кислоты с последующими стадиями отделения продукта эрозии, сушки и прокалки.

Недостатком известного способа является невысокая сероемкость полученного поглотителя.

Целью изобретения является повышение сероемкости поглотителя.

П р и м е р 1. В реактор с двумя электродами из цинк-медного сплава (при содержании компонентов: цинк 99%, медь 1%) загружают гранулы сплава (размерами 6-9 мм). Через редуктор со скоростью 8 л/ч прокачивают рабочий раствор - 0,07%-ный раствор лимонной кислоты. На электроды подают импульсы напряжения170 В с частотой повторения импульсов 1 кГц от генератора мощностью 1 кВт. При этом в точках контакта гранул металла возникают искровые разряды, в результате чего происходит диспергирование сплава. Продукты диспергирования выносятся рабочим раствором из реактора в сосуд сборник. Далее пульпу фильтруют, фильтрат возвращают в цикл. Полученный осадок сушат и затем прокаливают при температуре 400°С.

Сероемкость поглотителя определяют путем пропускания через слой поглотителя с постоянной обьемной скоростью 5000 ч-1 газовой смеси, содержащей водород и 1,3- 1,4 об.% сероводорода (что соответствует в пересчете на элементарную серу в газе до 18000 до 18500 мг/м3).

Для испытания используют фракцию поглотителя 0,25-0,5 мм. Температура слоя поглотителя изменяется: 100, 200, 300°С. При каждой заданной температуре образец поглотителя испытывают до его полного се- ронасыщения. Результаты определения сероемкости для данного и других примеров проведены в таблице.

П р и м е р 2. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 98% цинка и 2% меди. Рабочим

сл С

х| О

ю

го

раствором служит 0,15%-ный раствор лимонной кислоты.

П р и м е р 3. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования берут сплав, содержащий 96,5% цинка и 3,5% меди. Рабочим раствором является 0,25% раствор лимонной кислоты.

П р и м е р 4. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исхбдного материала для flHcne prVip OBaH4ifl применяют сплав, содержащий 98,5% цинка и 1,5% меди. Рабочим раствром является 0,20%-ный раствор щавелевой кислоты.

П р и м е р 5. Опыт проводят, как в примере 1. В качестве исходного материала для диспергирования используют сплав, содержащий 97% цинка и 3% меди. Рабочим раствором является 0,2%-ный раствор винной кислоты.

В таблице для сравнения представлены данные по сероемкости образцов в интервале температур 100 - 300°С для поглотителей, полученных по известному и предлагаемому способам.

Формула изобретения

очистки газов от сернистых соединений, включающий электроискровое диспергирование цинкосодержащего вещества в растворе кислоты и последующее отделение

продукта, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения сероемкости поглотителя, в качестве цинк- содержащего вещества используют цинк- медный сплав при содержании, мас.%: цинк

- 96,5-99,0. медь 1,0-3,5.

Продолжение таблицы