Штамп для объемной штамповки поковок с переменным сечением Советский патент 1992 года по МПК B21J13/02 

Описание патента на изобретение SU1766567A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах для объемной штамповки поковок с вытянутой осью и переменным сечением.

Известен штамп для объемной штамповки поковок с вытянутой осью, содержащий верхнюю и нижнюю половины с гравюрами образующими ручей с облойным мостиком и тормозной канавкой по контуру

1.

Известен штамп для объемной штамповки поковок образованный верхней и нижней половинами штампа и имеющий на отдельных участках- контура фигуры ручья заусенечную канавку с основным и дополнительным мостиками 2.

Однако облойный мостик с тормозной канавкой по контуру 1 не обеспечивает надежного торможения и направленного течения металла вдоль оси, а заусенечная канавка с дополнительным мостиком 2 трудоемка в изготовлении.

Цель изобретения - экономия металла за счет направленного истечения металла и улучшение качества штампуемых поковок.

Поставленная цель достигается за счет того, что при штамповке поковок с вытянутой осью на участках штампа, требующем осевого перемещения металла, выполняют облойный мостик с тормозными канавками числом не менее трех, расположенных под переменным углом от 45 до 20° коси штампа с уменьшением его в направлении меньшего сечения контура поковки и выходом в магазин.

На фиг. 1 показано сечение А-А штампа на фиг, 2; на фиг. 2 - нижняя половина штампа в плане.

Штамп для объемной штамповки поковок с вытянутой осью состоит из нижней 1 и верхней 2 половины и содержит окончательный ручей 3 с облойным мостиком 4 снаб- женным тормозными канавками 5 и магазином 6.

Опытным путем установлен оптимальный угол наклона тормозных канавок на об- лойном мостике к оси штампа, при котором получается годная, без зажимов в переходной зоне, поковка с минимальным расходом металла в облой.

С

XI

а а ел о

VI

Выполнение на облойном мостике тормозных канавок под углом более 45° приводит к повышенному расходу металла в облой и незаполнению формы поковки.

Выполнение тормозных канавок под уг- лом менее 20° приводит к образованию штамповочных трещин (зажимов) на поковке в переходной зоне К.

Лучшие результаты по снижению расхода металла и обеспечению качества штампу- емых поковок получены при веерном расположении тормозных канавок (числом не менее трех) на облойном мостике с углом наклона к оси штама от 45 до 20° в сторону требуемого истечения металла.

Штамп для объемной штамповки поковок с вытянутой осью работает следующим образом.

Исходная заготовка, обрезанная на пресс-ножницах, например из стали 45Х, с учетом заполнения ручья по максимальному сечению, нагревается до ковочной температуры (1200°С - 1250°С) и передается к горя- чештамповочному прессу. На площадке для расплющивания, на фиг. не показанной, за- готовку плющат до максимальной высоты поковки за один ход пресса и укладывают в окончательный ручей фиг. 2. При окончательной штамповке, за счет тормозных ка

навок, числом не менее трех расположенных под переменным углом от 45 до 20° к оси штампа, происходит интенсивное истечение металла в осевом направлении с заполнением контура поковки.

Результаты опробования штампа показывают, что его применение для изготовления поковок с вытянутой осью и переменным сечением, по сравнению с прототипом на 10% сокращает расход металла за счет уменьшения длины заготовки и исключает брак поковок по незаполнению и зажимам.

Формула изобретения Штамп для объемной штамповки поковок с переменным сечением, содержащий верхнюю и нижнюю половины с гравюрами, образующими окончательный ручей, имеющий облойный мостик с расположенными на нем канавками для торможения металла, и магазин, отличающийся тем, что, с целью экономии металла и улучшения качества поковок за счет направленного истечения металла, канавки для торможения металла выполнены числом не менее трех, расположены под переменным углом 45- 20° к оси штампа с уменьшением его в направлении меньшего сечения контура поковки и сопряжены с магазином.

Похожие патенты SU1766567A1

название год авторы номер документа
Штамп для объемной штамповки поковок 1986
  • Паньков Сергей Константинович
  • Кирьянов Александр Семенович
  • Евсеенко Василий Иосифович
SU1368101A1
ШТАМП ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК 2013
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Филатов Дмитрий Александрович
  • Приходько Денис Игоревич
RU2521929C1
ШТАМП ДЛЯ ОТКРЫТОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК 2013
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Смирнов Владимир Александрович
  • Калашников Александр Алексеевич
RU2582843C2
Штамп для объемной штамповки 1980
  • Лиханский Владлен Сергеевич
  • Поляков Владимир Николаевич
  • Тимченко Алексей Иванович
  • Поколодный Иван Филиппович
  • Сазонова Ангелина Александровна
SU889259A1
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2020
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2753482C1
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2019
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2732514C1
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2020
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2756213C1
ШТАМП ДЛЯ МНОГОШТУЧНОЙ ШТАМПОВКИ 1991
  • Годов В.Г.
  • Годов Ю.Г.
RU2011467C1
Штамп для открытой объемной штамповки с расширяющимся облойным мостиком 2020
  • Михайлов Виктор Николаевич
  • Володин Игорь Михайлович
  • Михайлов Антон Викторович
RU2747437C1
Штамп для горячей объемной штамповки 1985
  • Клабуков Анатолий Всеволодович
SU1393520A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 766 567 A1

Реферат патента 1992 года Штамп для объемной штамповки поковок с переменным сечением

Использование: в обработке металлов давлением. Сущность изобретения: штамп для объемной штамповки поковок с вытянутой осью состоит из верхней и нижней половин и содержит окончательный ручей с облойным мостиком и магазином. На облой- ном мостике выполнены тормозные канавки, расположенные под переменным углом от 45 до 20° к оси штампа. 2 ил.

Формула изобретения SU 1 766 567 A1

иг/

+«г2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1766567A1

Охрименко Я
М
Технология кузне но- штамповочного производства
М.: Машиностроение, 1966г., с
Система механической тяги 1919
  • Козинц И.М.
SU158A1

SU 1 766 567 A1

Авторы

Кожевников Василий Борисович

Дьяков Анатолий Иванович

Даты

1992-10-07Публикация

1991-08-31Подача