Устройство для фиксации блока керамической формы Советский патент 1992 года по МПК B22C7/02 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к литейному производству, а именно к устройствам, используемым дня изготовления литьевых деталей и форм по выплавляемым моделям.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для фиксации блока керамической формы.

К недостаткам этого устройства относится взаимное расположение элементов конструкции, что уменьшает достижение более высокого эффекта. В частности, расположение пластин и пружины требует выбора пружины увеличенной жесткости для обеспечения удержания фиксируемой детали. Это связано с тем, что пружина усилием разжатия, кроме усилия на удержание фиксируемой детали, должна обеспечить еще и уравновешивающее усилие, затрачиваемое на преодоление силы веса упора, двух регулирующих гаек, упорной шайбы, второго упора, подвижного стержня, двух пластин, изогнутой планки с прикрепленной к ней упругой прокладкой. Учитывая, что при технологических манипуляциях, боковых толчках и биениях, возможен сход детали

(блока), т.к возможна самопроизвольная расфиксация.

Предложенное техническое решение учитывает все отмеченные недостатки и устраняет их, при этом оказалось возможным уменьшить не только габариты и жесткость пружины, но и повысить надежность фиксации, и удобство в пользовании.

Цель изобретения - повышение надежности фиксации деталей и улучшение обслуживания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для фиксации литьевых деталей на подвесках конвейера, содержащем шар- нирно соединенные неподвижный и подпружиненный подвижный распорные элементы в виде стержней и пластин, упругие прокладки с планками, упорные шайбы и регулируемый упор, пружина установка со стороны фиксации детали, регулируемый упор представляет собой упорную втулку с буртиком, установленную на конце подвижного распорного элемента а на конце неподвижного распорного элемента размещен рычаг первого рода, подвижный конец которого соединен с упорной втулкой, при этом

сл

с

XI

Ј

сл

00

W

одна из упорных шайб расположена на буртике подвижного распорного элемента, а торцы подвижных распорных пластин установлены над неподвижными.

Кроме того, распорные пластины и распорные стержни образуют параллелограмм, тупой угол С которого изменяется в пределах 90° С 180°.

КромТё fjJrb, неподвижная опора соединена с Подвеской конвейера посредством шарнйрё, Непбдвиж йая часть которого установлена на конце неподвижного распорно{i-l . «4 ..ГГ

го элемента, , .-, ...«.-J

На фиг.1 и 2 приведено устройство для фиксации литьевых деталей на подвесках конвейера,

Устройство содержит опору 1 с приспособлением 2 и упругой прокладкой 3, подвижный 4 и неподвижный 5 распорные элементы, пластины 6 и 7, пружину 8, упорные шайбы 9 и 10, установленные на по.- движном стержне 4, изогнутые планки 11 и 12, закрепленные на стержнях 4 и 5, упругие прокладки 13 и 14, прикрепленные к планкам 11 и 12, рычаг 15, установленный на выступающем конце неподвижного распорного элемента 5 посредством кронштейна 16, закрепленный стопорящей гайкой 17 с шайбой. Подвижный конец рычага 15 соединен шарнирно с упорной втулкой 18, имеющей буртик 19. Втулка 18 соединена посредством резьбового соединения с концом подвижного распорного элемента 4 так, что после соединения с литьевой деталью (блоком) 20 между втулкой 18 и неподвижной опорой остается зазор Д1. Упорная шайба 10 установлена на упорном буртике К, выполненном на подвижном стержне 4.

Подвижный и неподвижный 5 стержни вместе с пластинами 6 и 7 образуют подвижный параллелограмм, причем подвижно установленные концы 21 и 22 пластин 6 и 7, являющихся сторонами параллелограмма, размещены выше неподвижных стержней 23 и 24, а тупой угол С параллелограмма изменяется в пределах 90° С 180°.

В опоре 1 выполнена просечка 25, обеспечивающая возможность смещения подвижного стержня 4, которую прикрывает от попадания инородных предметов и защемления обслуживающего персонала буртик 19, Положение упорной втулки 18, зазор AL и усилие фиксации литьевой детали регулируются посредством рычага 15 с втулкой 18 и ручки 26 и выбирается из условий надежной фиксации детали (блока) 20 при наибольших вертикальных биениях.

Неподвижная опора 1 может быть соединена с подвеской конвейера посредством

шарнирного узла 27, неподвижная часть которого представляет собой кронштейн 16, закреплена посредством гайки 17 на выступающем из неподвижной опоры 1 конце не- подвижного распорного элемента 5. Работа устройства.

При нажатии на ручку 26 рычага 15 подвижный стержень 4 перемещается вверх, сжимая пружину 8, угол С параллелограмма

0 увеличивается. В результате этого стержень 4 перемещается параллельно, приближаясь к стержню 5, и обеспечивается свободное прохождение литьевой детали (блока керамической формы) 20 под устройство для

5 фиксации. Литьевая деталь 20 насаживается на устройство до упора в упругую прокладку 3, после чего снимают нагрузку с ручки 26. Под действием пружины 8 упругая система стремится возвратиться в исходное

0 состояние, угол С уменьшается в заданных пределах, упругие прокладки 13 и 14 посредством планок 1.1 и 12 и распорных пластин б и 7 поджимаются к внутренней стенке литевой детали 20. Тем самым обес5 печивается его надежное удержание. При технологических манипуляциях, толчках, биениях (в том числе и вертикальных) имеющийся зазор Д1 выбирается, планки 11 и 12 еще больше воздействуют на упругие про0 кладки 13 и 14, сжимая и поджимая их к литьевой детали, что позволяет более надежно фиксировать литьевую деталь (блок) и притом пружиной, обеспечивающей только усилие на отведение (опускание) подвиж5 ного распорного элемента, и препятствует случайному сходу литьевой детали.

Снятие литьевой детали 20 с устройства

также осуществляется нажатием на ручку 26.

Устройство для фиксации литьевой де0 тали, а также блоков керамической формы, позволяет улучшить обслуживание и повысить надежность фиксации. Конструкция обеспечивает защиту рук обслуживающего персонала в зону поджатия, а также от за5 щемления подвижными частями.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Устройство для фиксации блока керамической формы, содержащее шарнирно соединенные неподвижный и подпружи0 ненный подвижный распорные элементы в виде стержней и пластин, упругие прокладки с планками, упорные шайбы, регулируемый упор, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности фиксации

5 деталей и улучшения условий обслуживания, регулируемый упор представляет собой упорную втулку с буртиком, установленную на конце подвижного распорного элемента, а на конце неподвижного распорного эле- мента размещен рычаг первого рода, подвижный конец которого соединен с упорной втулкой, при этом одна из упорных шайб расположена на буртике подвижного распорного элемента, а торцы подвижных распорных пластин установлены над неподвижными.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что распорные пластины и распорные стержни расположены в виде параллелограмма с возможностью изменения угла между ними от 90 до 180°.

3. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что, с целью снижения трудозатрат при монтаже путем уменьшения величины отклонения от вертикального положения при перемещении его на подвеске конвейера, неподвижная опора соединена с подвеской конвейера погредством шарнира, неподвижная иасть которого установлена HS конце неподвижного распорного элемента.

Использование: в литейном производстве. Сущность изобретения: на конце подвижного распорного элемента установлен регулируемый упор, а конец неподвижного распорного элемента снабжен рычагом первого рода. При этом распорные элементы выполнены в виде стержней и пластин и расположены в виде параллелограмма с возможностью изменения угла между ними. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фаг /

Фаг 2