Устройство для агломерации руд и концентратов Советский патент 1992 года по МПК F27B21/00 

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в металлургии, а именно к конструкциям агломерационного оборудования.

Известны устройства для агломерации руд и концентратов, содержащее агломерационную конвейерную машину, состоящую из секции внешнего нагрева шихты с зажигательным горном, секции спекания шихты с колпаком и вакуумных камер, газоходную систему с дымовыми боровами и трубой.

Недостатками известных устройств являются:

отсутствие секции для завершения процессов кристаллизации расплава на ленте и связанное с этим последующее образование мелких фракций агломерата перед и в доменной печи, что увеличивает расход кокса в доменном переделе;

отсутствие систем для устранения повышенного выхода возврата, что увеличивает расход топлива в агломерационном переделе;

отсутствие систем для исключения образования крупных кусков агломерата из нижней пластичной части слоя, лимитируюxj О N

IGJ

i

щих охлаждение слоя агломерата в автономном охладителе и обуславливающх повышение электроэнергии на охлаждение агломерата;

тяжелые условия работы оборудования по обработке спека (дробилки, грохота), связанные с поступлением горячего до 900°С агломерата из нижней части слоя. В резуль- тет растут топливоэнергетйческие и текущие Затраты в Агломерационном и доменном переделах, ухудЬ&ются экологи- ческиеусловия работы охладителей, затрудняется отбор с них тепла для утилизации.

За прототип принимают устройство для агломерации руд и концентратов, содержащее агломерационную конвейерную машину, состоящую из секции внешнего нагрева шихты с удлиненным зажигательным горном, секций спекания шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер, газоходную систему с дымовыми боровами и трубой, а также систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком,

Недостатками данной конструкции являются:

совмещение технологических секций для тепловой стабилизации спека на ленте с рециркуляцией тепла агломерата, что приводит к необходимости использования высоконапорных дымососов для фильтрации воздуха через слой, очистке его от пыли и подачи в горелки горна под давлением и соответствующем повышении энергетических затрат;

системе отбора газа из спека под разрежением из нижней части слоя, что связано с большими потерями тепла на нагрев тележек, вакуумных камер, газоотводящего тракта и одновременно подсосами холодного воздуха в тракт, снимающими температурный потенциал горячего газа из слоя, что повышает теплоэлектрозатраты, расход колосников и уменьшает срок службы обжиговых тележек;

система частичного охлаждения спека на ленте, что уменьшает эффективность утилизации тепла на автономном охладителе (температура получаемого на охладителе газа - теплоносителя понижается на 60 - 80 град), что также увеличивает топливоэнергетйческие затраты на передел;

значительные выбросы вредных соединений с дымовыми газами в окружающую среду.

Целью изобретения является снижение топливоэнергетических затрат и сокращение количества вредных выбросов в атмосферу.

Поставленная цель достигается при использовании устройства для агломерации руд и концентратов, содержащего агломерационную конвейерную машину, состоящую из секции внешнего нагрева шихты с удлиненным зажигательным горном, секций спекания шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер; газоходную систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком. Согласно изобретения агломерационная машина снабжена отсечными дутьевыми камерами, расположенными в начале конвейерной машины и под секцией

стабилизации, при этом колпак секции спекания шихты соединен с дымовым боровом и колпаком тепловой стабилизации спека, а колпак охладителя с зажигательным горном и газоходами подвода теплоносителя к отсечным камерам.

Сущность изобретения заключается в дополнительном оборудовании агломерационной машины секцией тепловой стабилизации спека с отсечными дутьевыми

камерами и системой замкнутых газоходов, обеспечивающими тепловую стабилизацию спека путем его выдержки с фильтрацией газа через слой без его сопутствующего стабилизации на ленте охлаждения спека, понижение образования вредных соединений в системе, последующую утилизацию высокотемпературного тепла спека на автономном охладителе и дополнительную герметизацию конвейерной машины.

Система полузамкнутых рециркуляционных потоков, прежде всего система дымовой боров - секция спекания - дымовой боров, обусловливают подачу в спекаемый слой газов, предельно насыщенных водяным паром. При этом существенно интенсифицируется процесс дожигания моноксида углерода и понижается его выбросы в атмосферу, сокращается расход топлива на передел вследствие устранения химнедожега в

процессе, что способствует уменьшению образования оксидов азота в системе.

На чертеже дана принципиальная схема устройства для агломерации руд и концентратов.

Устройство состоит из конвейерной ленты 1 с секциями внешнего нагрева шихты 2 с удлиненным зажигательным горном 3, спекания шихты 4 с колпаком 5, тепловой

стабилизации спека 6 с колпаком 7 и автономного охладителя 8 с колпаком 9. Лента оборудована вакуумными 10 и дутьевыми 11 камерами, газоходной системой с дымовым боровом 12 и трубой 13. В начале и конце

конвейерной ленты установлены отсечные

камеры соответственно 14 и 11 с колпаками соответственно 15 и 7.

Устройство работает следующим образом.

Сырую шихту загружают на конвейер- ную ленту 1 и последовательно подвергают предварительному нагреву над отсечными камерами 14, внешнему нагреву в секции 2, спеканию в секции 4 и тепловой стабилизации спека в секции 6. После завершения стабилизации агломерат перегружают на охладитель 8, охлаждают и отправляют на склад готовой продукции.

В отсечную камеру 14 теплоноситель подают из колпака 9 охладителя 8, фильтру- ют через слой снизу вверх и сбрасывают через колпак 15 в дымовую трубу 13 или аспирацию. В секцию внешнего нагрева 2 теплоноситель подают также из колпака 9, фильтруют через слой сверху вниз и сбрасы- вают в дымовую трубу. В колпак 5 секции спекания шихты 4 теплоноситель подают в переднюю часть колпака из дымового борова 12, в заднюю часть - из колпака 7 зоны стабилизации 6. Из колпака 5 теплоноси- тель фильтруют сверху вниз и через вакуумные камеры 10 сбрасывают в дымовую трубу. В дутьевые камеры 11 секции стабилизации спека 6 теплоноситель подают из колпака 9 охладителя 8. В секции стабили- зации газ через слой фильтруют снизу вверх, отводят через колпак 7 и передают в

колпак 5. В охладителе 8 охлаждающий агент фильтруют снизу вверх и отводят через колпак 9.

Применение изобретения обеспечивает понижение удельного расхода газа, твердого топлива и электроэнергии на передел, сокращение выбросов вредных соединений в атмосферу.

Формула изобретения Устройство для агломерации руд и концентратов, содержащее агломерационную конвейерную машину, состоящую из секций внешнего нагрева шихты с удлиненным зажигательным горном, секций спекания шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер; газоходную систему с дымовыми боровами и трубой, а также систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком, отличающееся тем, что, с целью снижения топливоэнергетических затрат и сокращения количества вредных выбросов в атмосферу, она снабжена отсечными дутьевыми камерами, расположенными в начале конвейерной машины и под секцией стабилизации, при этом колпак секции спекания шихты соединен с дымовым боровом и колпаком тепловой стабилизации спекз, а колпак охладителя с зажигательным горном и газоходами подвода теплоносителя к отсечным камерам,

Использование: подготовка сырья в металлургии. Сущность: снижение топливоэ- нергетических затрат и сокращения количества вредных выбросов в атмосферу достигается при использовании устройства для агломерации руд и концентратов, содержащего агломерационную конвейерную машину, состоящую из секций внешнего нагрева шихты и тепловой стабилизации спека с колпаками и вакуумных камер, газоходную систему с дымовыми боровами и трубой, а также систему рециркуляции тепла от автономного охладителя с колпаком. Эта машина снабжена отсчетными дутьевыми камерами, расположенными в начале конвейерной машины и под секцией стабилизации, при этом колпак секции спекания соединен с дымовым боровом и колпаком тепловой стабилизации спека, а колпак охладителя -- с зажигательным горном и газоходами подвода теплоносителя котсчетным камерам. Сырую шихту загружают на конвейерную ленту и последовательно подвергают предварительному нагреву, внешнему нагреву, спеканию и тепловой стабилизации спека. После завершения стабилизации агломерат перегружают на охладитель и после охлаждения отправляют на склад готовой продукции. 1 ил. сл с