Способ агломерации Советский патент 1992 года по МПК C22B1/20 

Изобретение относится к производству железорудного сырья в металлургии, а именно к производству агломерата.

Известны способы агломерации, включающие спекание шихты, автономное принудительное охлаждение спека и утилизацию тепла агломерата.

Прототипом к изобретению является способ агломерации, включающий спекание шихты и тепловую стабилизацию спека на ленте, автономное принудительное охлаждение агломерата и утилизацию его тепла.

Недостатками данного способа являются совмещение технологической операции тепловой стабилизации спека на ленте с рециркуляцией тепла агломерата, что обуславливает необходимость использования высоконапорных дымососов для фильтрации воздуха через слой, очистки его от пыли и подачи в горелки горна под давлением и соответствующее повышение энергетических затрат; отбор газа из спека под разрежением из нижней части слоя, что связано с

большими потерями тепла на нагрев паллет, вакуум-камер, газоотводящего тракта, а также подсосами холодного воздуха в тракт, снижающего температурный потенциал горячего газа из слоя, что повышает тепло- энергозатраты, расход колосников и уменьшает срок службы паллет; частичное охлаждение спека на ленте, что уменьшает эффективность утилизации тепла на автономном охладителе (температура получаемого на охладителе газа - теплоносителя понижается на 60-80°С) и увеличивает теплоэнергетические затраты на передел.

Целью изобретения является снижение расхода топлива и энергетических и текущих затрат.

Такая цель достигается при использовании способа агломерации, включающего спекания шихты и тепловую стабилизацию спека на ленте, автономное принудительное охлаждение спека и утилизацию тепла агломерата. По этому способу стабилизацию спека осуществляют путем фильтрации газа через слой снизу вверх и заканчивают

по достижении температуры газа над слоем 120-200° С, а отработанные после тепловой стабилизации газы направляют на завершающую стадию процесса спекания, продолжительность которой равна 10-15% общей продолжительности спекания.

Способ агломерации осуществляют на агломерационной машине с автономным охладителем, представленной на чертеже (принципиальная схема машины, ее про- дольный разрез).

После зажигания расположенную на конвейерной ленте 1 агломерационную шихту подвергают спеканию и стабилизации спека в зонах 2 и 3 соответственно, Спекание производят при фильтрации газа сверху вниз и отводе отработанных газов через вакуум-камеры А, Стабилизацию производят путем подачи воздуха дутьевых камер 5 через слой снизу вверх. Отра- ботанные газы из зоны стабилизации 3 с температурой 150°С попадают в колпак 6, по нему перетоком поступают на завершающую часть зоны спекания 2 и далее в слой. Продолжительность пребывания шихты на завершающей стадии спекания устанавливают равной 12% от общей продолжительности процесса спекания. Горячий агломерат с ленты 1 перегружают на охладитель 7 и подвергают охлаждению. Горя- чий газ из колпака 8 охладителя подают в коллектор дутьевых камер 5. Охлажденный агломерат отправляют на склад готовой продукции.

На выходе из зоны стабилизации темпе- ратуру отходящих газов выдерживают в пределах 120-200°С. При понижении температуры огходящих из зоны стабилизации газов до величины ниже 120°С температура на границе слой-колосники не достигает температуры завершения кристаллизации расплава и качество готовой продукции ухудшается. Кроме того возрастает количество возврата крупных кусков агломерата, что увеличивает теплоэнергетические за- траты на передел. При повышении температуры отходящих газов до величины выше 200°С развиваются процессы охлаждения спека (после завершения кристаллизации),

теряется производительность агломашины. снижается температура агломерата на охладителе, растут топливоэнергетические затраты на процесс.

Продолжительность завершающей стадии процесса спекания, на который используют отходящие газы из зоны тепловой стабилизации устанавливают равной 10- 15% общей продолжительности спекания. При большей продолжительности завершающей стадии спекания (более 15% от общей продолжительности) эффективность использования отходящих из зоны тепловой стабилизации газов не повышается, но за- далживается площадь агломашины, которую возможно использовать для рециркуляции отходящих газов из зоны спекания, содержащих вредные вещества. В результате возрастает общий объем сбрасываемых в атмосферу газов, содержащих вредные вещества, и расход электроэнергии. При меньшей продолжительности завершающей стадии спекания (менее 10% от общей продолжительности) на машине формируется избыточное количество отходящих из зоны стабилизации газов, которые необходимо отводить в аспирационную систему, увеличивая расход электроэнергии и затраты на очистку газов от пыли,

Применение изобретения обеспечивает понижение расходов газообразного и твердого топлива и электроэнергии.

Формула изобретения Способ агломерации, включающий спекание шихты и тепловую стабилизацию спека на ленте, автономное принудительное охлаждение спека и утилизацию тепла агломерата, отличающи йсятем, что, с целью снижения топливо-энергетических и текущих затрат, стабилизацию спека осуществляют путем фильтрации газа через слой снизу вверх и заканчивают по достижении температуры газа над слоем 120-200°С, а отработанные после тепловой стабилизации газы направляют на завершающую стадию процесса спекания, продолжительность которой равна 10-15% от общей продолжительности спекания.

Изобретение может быть использовано при подготовке сырья к металлургическому пределу, а именно при производстве агломерата. После завершения процесса спекания на аглоленте спек агломерата подвергают тепловой стабилизации без его охлаждения путем фильтрации через слой газа снизу вверх, которую прекращает по достижении температуры газа над слоем 120-200°С. Отработанные газы направляют на завершающую стадию процесса спекания, равную 10-15% от общей продолжительности спекания. 1 ил.