Известны вертикальные вибрационные конвейеры для транспортирования сыпучих материалов, которые состоят из грузоиесущего оргаиа в виде трубы с дном, загрузочного и разгрузочного устройств и вибропривода.
Особенностью описываемого конвейера является то, что загрузочное устройство выполнено в виде подающей трубы, расположенной внутри грузонесущего органа. Один конец подающей трубы установлен соосно с грузонесущей трубой и выведен с зазором к дну последней. Второй конец через боковую поверхность грузонесущей трубы выведен в кольцевую полость, которая сообщается с загрузочной воронкой и заключена между наружной поверхностью грузонесущей трубы и двумя усеченными конусами. Конусы соединяются ббльнтими основаниями между собой, а меньщими - с грузонесущей трубой. Дно грузонесущей трубы выполняется выпуклым.
Такое выполнение конвейера обеспечивает транспортирование материалов в гладкой трубе за счет одних ее продольных колебаний.
Кроме того, с целью увеличения высоты транспортироваиия, грузонесущая труба может быть выполнена из нескольких секций, жестко соедииенных между собой. Каждая секция имеет выпуклое дно и подающую трубу. Для перегрузки материала из одной секции в другую используется кольцевая полость.
Па фиг. 1 изображен общий вид описываемого конвейера; па фиг. 2 - общий вид конвейера, состоящего из нескольких секций.
Грузонесущнй орган конвейера представляет собой гладкую трубу /, подвещенную через виброизолируюнлие элементы 2 к опоре 3. Труба приводится в колебательное движение от впбропривода 4, который может быть установлен в верхней или в нижней части конвейера. Труба имеет выпуклое дно 5, которое выполняется коническим или сферическим. Для возможности опорон нения конвейера от находящегося в нем материала дно 5 выполняется откпдны.м или в нем предусматривается откидной клапан.
Загрузочное устройство включает в себя подающую трубу 6, один конец которой установлен соосно с грузонесуще трубой J и выведен к центру ее дна с зазором. Второй конец трубы 6 через боковую новерхность трубы / выведен в кольцевую полость а, которая заключена между нарул ной поверхностью
трубы / и усеченными конусами 7 и 8. Конусы соединяются между собой ббльщими основаниями, а с трубой / - меньщими. Полость а сообщается с загрузочной воронкой 9. Конус 8 предотвращает выброс загружаерасположение наружного конца трубы 6 со стороны, протнвоположной воронке 9. Разгрузочное устройство состоит из кольцевого лотка 10 с наклонным дном // и выводного лотка 12.
Для увеличения высоты транспортнровання конвейер выполняется из нескольких секций 13, 14, 15, жестко соеднненных собой. Нижняя секция 13 имеет загрузочное, а верхняя 15 - разгрузочное устройства. Секции жестко соединены между собой посредством конусов 16 н 17. Полость б, образованная конусами 16 и 17 и наружной поверхностью грузонесун.1,ей трубы, через канал в сообщается с внутренним пространством смежной трубы.
Работа онисываемого конвейера осундествляется следуюндим образом.
Сыпучий материал через воронку 9 попадает в полость а, откуда по конусу 7 - в трубы 6 н 1. Прн продольных колебаниях трубы / от вибропривода 4 введенный в нее материал поднимается, заполняя трубу по всему сечению. Достигнув верхнего края трубы, материал нересынается через него и по кольцевому 10 и выводному 12 лоткам выводится из трубы. В многосекцнонном конвейере материал транснорткруется из секции 13 в секцию 14 через канал в, кольцевую полость б и трубу 6.
Онисанный конвейер нозволяет транспортировать сынучий материал в гладкой трубе за счет одннх продольных ее колебаний.
Предмет изобретений
1. Вертикальный вибрационный конвейер для траиспортирования сыпучих материалов, состоящий из грузонесущего органа в виде трубы с дном, загрузочного и разгрузочного устройств и вибронривода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения транспортирования материалов в ГоТадкой трубе за счет
одних продольных колебаний ее, загрузочное устройство вынолнено в виде расиоложенной внутри грузонесущего органа подающей трубы, однн конец которой, установленный соосио с грузонесущей трубой, выведен с зазором
к дну последней, выполненному выпуклым, а второй конец через боковую новерхность грузонесущей трубы выведен в кольцевую полость, сообщающуюся с загрузочной воронкой и заключенную между наружной поверхностью грузонесущей трубы н двумя усеченными конусами, соединенными ббльщими основаниями между собой, а меньшими - с грузонесущей трубой.
2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что, с целью увеличения высоты транспортирования, грузопесущая труба выполнепа из иескольких секций, жестко соедииепных между собой и имеющих каждая выпуклое дно и
подающую трубу, причем для перегрузки материала из одной секции в другую используется кольцевая полость.
9ve.l
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1966 |
|
SU182570A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ СПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВТРАН- | 1969 |
|
SU235612A1 |
Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU535195A1 |
Многосекционный вертикальный виброконвейер | 1974 |
|
SU673557A2 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРОКОНВЕЙЕР | 1968 |
|
SU222234A1 |
Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1337325A1 |
Вертикальный вибрационный конвейер | 1976 |
|
SU581040A1 |
Вибрационный конвейер | 1986 |
|
SU1423472A1 |
Устройство для перегрузки сыпучего материала | 1990 |
|
SU1712280A1 |
Вертикальный винтовой конвейер для транспортирования сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1286472A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация