I
Изобретение относится к многосекционным вертикальным виброконвейерам и может быть использовано на химических, горнорудных и металлургических предприятиях, а также в строительной и пищевой промышленностях.
По основному авт. св. № 222234 известен многосекционный вертикальный виброконвейер, включающий ряд соединенных между собой секций, каждая из которых выполнена в виде трубы с дном, сообщающимся с загрузочной воронкой, причем загрузочная воронка каждой секции имеет с последующей общее дно, выполненное наклонным с подъемом в сторону грузонесущей трубы, а секции соединены таким образом, что наружная стенка загрузочной воронки каждой верхней секции является продолжением внутренней стенки соответствующей нижней секции, продолжение наружной стенки которой образует наклонный козырек над загрузочной воронкой верхней секции.
Недостатком виброконвейера являются небольшая производительность, обуславливаемая дпнной зазора у наклонного дна, значительные динамические нагрузки на перекрытия и фундамент здания, а также неудобство загрузкн материалом нижних секций...
Целью изобретение является увеличение производительности, обеспечение удобства загрузки материалом нижних секций, а также увеличение высоты транспортирования н уменьшения динамических нафузок на фундамент здания.
Цель достигается тем, что грузонесущая труба выполнена прямоугольной формы, на больщих стенках внутри которой крепятся секции, а на меньшей стенке между рядами секций установлена загрузочная воронка, общая для обоих рядов секций. Кроме того, грузонесущая труба имеет установленную на ней дополнительную г рУзонесущую трубу, при зтом посредине конвейера установлен общий для грузонесущих органов вибратор.
На фиг. 1 и 2 изображен конвейер с предлагаемым грузонесущим органом; на фиг. 3 и 4 - конструктивная схема конвейера с дополнительно установленным грузонесущим органом; на фиг. 5 - место соединения грузонесущих органов конвейера, показанных на фнг. 3 и фиг. 4.
Миогосскционный вертикальный внброконв й р ТОТй еШучихMaTiepMoia сбстЪит из fpyзокесутцего органа 1, вибропривода 2 И упругих связей в виде пружин 3.
Грузонесущий орган 1 состоит из секций 4 с прямоугольными каналами 5 и наклонными доньями 6. Канал 5 каждой секции 4 имеет загрузочную воронку 7 и транспортирующий канал 8. . .
Грузонесущий орган 1 вьшолнен в виде пря- моугольной трубы с гладкими наружными стен ками, по обе стороны которой на больших стенках 9 крепятся секции 4. На меньщей стенке 10 выполнен патрубок загрузки 11, который яйлйётся частью загрузочного устройства 12, обеспечивающего подачу материала в оба ряда секций 4. Сверху грузонесущий орган 1 снабжен общим патрубком разгрузки 13.
КроШтого; для укгейьщения динамических нагрузок на фундамент и увеличения высоты транспортирования грузонесущий орган 1 соеда1ёй с Дополнительно установленным грузонесущим органом 14. Оба грузонесущих органа через упругие связи - пружины 3 опираются на неподвижную раму 15, на которой уставовлен вибрбпривод 16, сообщающий грузонесущйм органам синхронные колебания сосдаигом фаз на .
Шатуны 16 расположены симметрично относительно вертикальной оси конвейера. Вал 17 привода 16 проходит через трубу 18, вьщол Шйнуто между рядами секций 4 в центральной части конвейера возле загрузючного устрой ства 12 ТрузоШсуЩего органа.
Место соединения верхнего 14 и нижнего грузрнесуших органов снабжено эластичным сильфоном-герметизатором 19. Дли уменьщения просыпки материала загрузка верхнего грузонёёущёг6 органа выполнена внутри нижнего.
Для возможности транспортироцания материалапри неггоЖюм Заполнении сечения секции, Последняя разделена перегородками 20 на отсеки.
Конвейер работает следующим образом. ,
Сыпучий материал, поступивший через патрубок загрузки 11 в загрузочную воронку 7 при продольных колебаниях конвейера движется по наклонному дну 6 и поднимается по транспортирующему канш1у 8, заполняя его по всему сечению.,
При достижении верхнего края секций материал ссыпается в загрузочную воронку 7 следующей секции и перемещается дальше вверх.
В конце фанспортирования материал выводится из последней секции через патрубок разгрузки 13.
Материал перемещается в грузонесущем органе двумя потоками в обоих рядах секций.
Ф о рмул аизобретения
1.Многосекционный вертикальный виброконвейер по авт. св. N 222234, о т л и ч а .ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения производительности и обеспечения удобства загрузКй материалом нижних секций, грузонесущая труба выполнена прямоугольной формы, на больших стенках внутри которой крепятся секили, а на меньшей стенке между рядами секци установлена загрузочная воронка, общая для обоих рядов секдай.
2.Виброконвейер по п. 1, о т л и ч а ю щи и с я тем,ч1г6, с цё«ью увеличения высоты транспортирбвания и уменьшения динамических нагрузок на фундамент здания, грузонесущая труба имеет установленную над ней дополнительную грузонесущую трубу, при этом посредине конвейера установлен общий для грузонесущих органов вибратор.
A-A
11 5
20 9
иг.г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный вибрационный конвейер | 1976 |
|
SU581040A1 |
Вертикальный виброконтейнер для сыпучих материалов | 1973 |
|
SU535195A1 |
Многосекционный вертикальный виброконвейер | 1973 |
|
SU738968A1 |
Вибрационный вертикальный конвейер | 1975 |
|
SU557010A1 |
МНОГОСЕКЦИОННЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРОКОНВЕЙЕР | 1968 |
|
SU222234A1 |
йиьСОЮЗмА ЯicfJIMf! л ?VEI4'.?rr-W.'? 1Ы\ I «SM t bAsIf! iXvJsfLj^NrSflHOTr'iA | 1973 |
|
SU388973A1 |
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 1967 |
|
SU195365A1 |
Вертикальный виброконвейер | 1981 |
|
SU1021644A1 |
Секция виброконвейера | 1981 |
|
SU994362A1 |
Вибрационный горизонтальный конвейер для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU971737A1 |
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1974-03-26—Подача