Устройство для очистки жидкостей Советский патент 1992 года по МПК B01D29/62 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей, в частности для очистки нефтепродуктов.

Известен центробежный очиститель, состоящий из корпуса, ротора, форсунки, маслоотводящей трубки, остова ротора, маслоотражателя, насадок и крышки ротора.

Недостатком этого очистителя является трудоемкость технического обслуживания, сложность конструкции, нерегулируемая скорость масла в роторе, способствующая уносу загрязнений.

. Известно также устройство для очистки жидкостей, состоящее из корпуса, бункера со сливной пробкой для удаления осадка, крышки с патрубками для ввода жидкости и вывода фильтрата, в которой на подшипниках установлен полый перфорированный ротор с прикрепленным к нему фильтроэлементом. Устройство снабжено средством для регенерации, выполненным в виде двух неподвижно установленных снаружи и внутри фильтроэлемента направляющих лопаток.

Недостатком этого фильтра является необходимость постороннего энергоемкого привода для вращения ротора и недостаточная эффективность регенерации фильтрующей поверхности.

Цель изобретения - уменьшение трудозатрат на техническое обслуживание фильтра, увеличение эффективности регенерации фильтрующей поверхности, обеспечение непрерывности работы устройства при удалении загрязнений из бункера и уменьшение экологически вредных веществ, выбрасываемых при техническом обслуживании устройства.

VJ Os СО Ю 1ЧЭ СП

Указанная цель достигается тем, что фильтроэлементустановлен в дополнительном корпусе с возможностью вращения относительно пустотелой оси, при этом пустотелая ось выполнена двухсекционной, дополнительный корпус снабжен соплами, а бункер снабжен сливным устройством, взаимосвязанным с пустотелой осью, входным и выходным патрубками и пакетом конических тарелок, причем на верхней конической тарелке установлены обратные клапаны :-

Размещение фильтроэлемента в промежуточном корпусе, снабженном реактивными соплами, позволяет, одновременно с созданием гидродинамического эффекта благодаря вращению фильтроэлемента, создать постоянный продольный поток жидкости вдоль поверхности фильтроэлемента, увеличивающий эффект регенерации указанной поверхности, и автоматически регулироватьчастотувращенияфильтроэлемента в зависимости от степени загрязнения фильтрующей поверхности. Наличие пакета тарелок в бункере обеспечивает предварительную очистку жидкости, поступавшей в бункер через сопловые отверстия, перед ее повторной подачей в корпус устройства, а наличие в верхней конической тарелке обратных клапанов обеспечивает непрерывность работы устройства во время слива отстоя из бункера и уменьшает количество экологически вредных сливных отходов.

Таким образом, устройство обладает новым свойством - саморегулированием числа оборотов ротора в зависимости от степени загрязненности жидкости и перепада давления на фильтрующей поверхности.

Только данной совокупностью признаков можно достичь цели изобретения.

На чертеже изображено устройство для очистки жидкостей.

Устройство для очистки жидкостей содержит корпус 1, бункер 2 со сливным устройством 3, которое имеет отверстия 4,5,6; входной патрубок 7, выходной патрубок 3, крышку 9 с патрубками ввода жидкости и вывода фильтрата 11, в которой жестко установлена пустотелая ось 12с отверстиями 13,14,15,16, 17,18 и 19, на которой закреплены на подшипниках 20 и 21 втулка 22 с отверстиями 23, днище 24 предохранительной камеры 24 с соплами 26, предохранительная камера 25 и фильтроэлемент 27, установленный внутри предохранительной камеры 25.

Для увеличения эффективности отстаивания жидкости, находящейся в бункере 2,

устройство снабжено пакетом конических тарелок 28.

Для обеспечения непрерывности работы устройства во время слива отстоя из бункера 2 и уменьшения количества сливаемой жидкости верхняя коническая тарелка 29 установлена герметично относительно стенок бункера 2 и поверхности пустотелой оси 12, а на поверхности верхней конической тарелки 29 установлены нормально открытые обратные клапаны 30. В бункере концент- рично сливному устройству установлена втулка 31 с отверстиями 32.

Устройство для очистки жидкостей работает следующим образом.

Очищаемая жидкость поступает через входной патрубок 7 в пространство между

нижним днищем 24 камеры 25 и верхней конической тарелкой 29 и выходит через выгодной патрубок 8. Далее жидкость, пройдя через насос, (см. фиг.1), входной патрубок 10, отверстия 13, 14 и 23 поступает в пространство между камерой 25 и фильтроэле- ментом 27.

Основная часть жидкости, проходя через фильтроэлемент 27, очищается и выводится через выходной патрубок 11.

Остальная часть жидкости, вытекая с большой скоростью через сопловые отверстия реактивных сил 26, создает крутящий момент, приводящий во вращательное движение камеры 25 вместе с фильтроэлементом

27. Затем жидкость, вытекающая через сопловые отверстия сопел 26, проходя через отверстия 17, 5 и 19, поступает в нижнюю часть бункера 2, проходит между тарелками 28, где очищается путем динамического отстаивания, выходит через нормально открытые обратные клапаны 30 и смешивается с очищаемой жидкостью, поступающей через входной патрубок 7 и вновь поступает на очистку.

В случае забивки фильтрующей поверхности фильтроэлемента 27 загрязнениями количество жидкости, проходящей через эту поверхность, уменьшается, и, соответственно, увеличивается продольный потокжидкости, поступающей на сопла 26. При этом улучшаются условия саморегенерации фильтроэлемента 27 за счет одновременного действия двух факторов: интенсификации смыва загрязнений продольным потоком и

увеличения частоты вращения фильтроэлемента.

Для слива отстоя из бункера вращением сливного приспособления 3 отверстия 5 перемещаются относительно отверстий 19 и проход жидкости через эти отверстия прекращается, а отверстия 4 совмещаются с отверстиями 18, при этом вытекающая из сопловых отверстии жидкость через отверстия 4, 18 и выходной патрубок 8 вновь поступает в насос (см. чертеж). Отверстия 6 и 31 совмещаются друг с другом и происходит слив отстоя через эти отверстия. При этом обратные клапаны 30 закрываются и вместе с отстоем из бункера 2 удаляется только жидкость, находящаяся под верхней конической тарелкой 29.

Применение предлагаемого устройства для очистки жидкостей позволяет снизить продолжительность его технического обслуживания, снизить энергозатраты и уменьшить количество выбрасываемых экологически вредных веществ.

Редактор В.Соколова

Составитель В.Байрамов Техред М.Моргентал

Формула изобретения Устройство для очистки жидкостей, включающее корпус, бункер со сливным устройством, крышку с патрубками для ввода

очищаемой жидкости и вывода фильтрата и пустотелую ось с установленным на ней фильтроэлементом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтроэлемента, устройство

снабжено предохранительной камерой с соплами, установленной с возможностью вращения вокруг пустотелой оси, при этом ось выполнена двухсекционной, пакетом конических тарелок, верхняя из которых имеет обратные клапаны, и сливным устройством, установленным в бункере и взаимосвязанным с пустотелой осью, входным и выходным патрубками и пакетом конических тарелок.

Корректор О. Густи

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей, в частности для очистки нефтепродуктов. Устройство включает корпус, бункер со сливным устройством, крышку с патрубками для ввода жидкости и вывода фильтрата, пустотелую ось с установленным на ней фильтроэлементом и пре- дохранительной камерой с соплами, установленной с возможностью вращения вокруг пустотелой оси, которая выполнена двухсекционной, устройство для очистки жидкости снабжено пакетом конических тарелок, верхняя из которых имеет обратные клапаны, и сливным устройством, установленным в бункере и взаимосвязанным с пустотелой осью, входным и выходным патрубками и пакетом конических тарелок. 1 ил. ё