Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода Советский патент 1992 года по МПК B08B9/04 

6 3 2 11 8 12 ft 13 4 7

Использование1 изобретение может быть использовано для очистки внутренних поверхностей трубопроводов. Сущность изобретения: содержит самоходную тележку 1, корпус 2 в котором смонтирован привод перемещения тележки 1 в виде гидротурбины 3, гидромонитор 4. Устройство снабжено рыхлителем 7, который установлен в передней части корпуса 2 в направляющей втулке 8 соосно валу 6 гидротурбины 3 и подпружинен. Рыхлитель 7 установлен с возможностью возвратно-поступательного движения и взаимодействия с валом 6 посредством кулачкового механизма, кулачок 10 которого жестко закреплен на хвостовике рыхлителя 7, а толкатель 11 - на торце вала 6 привода тележки 1 Между кулачками и передней стенкой корпуса выполнена полость, связанная с системой подачи рабочей жидкости к продольным сквозным каналам 13 гидромонитора 4 При подаче рабочей жидкости устройство caMOCTOflfeflbHO перемещается внутри трубопровода при помощи гидротурбины 3. При встрече с твердым сором, рых- литель 7 ударами с одновременно пульсирующе вытекающей из гидромонитора 4 рабочей жидкостью размывает сор 1 з.п ф-лы, 1 ил. СП с

VI lOO GO CO vj

Изобретение относится к коммунальному машиностроению, в частности к устройствам для очистки внутренней поверхности трубопроводов.

Известно устройство, содержащее самоходную тележку, корпус с размещенным в нем приводом ее перемещения, гидромонитор и системутгс-дачи рабочей

жидкостил- Г а i

Недостатком известно/оустройства является o d o н е д 6статоч о эффективно и произ водите7ГьнЬ. ,

Целью настоящего изобретения является повышение качества и производительности очистки.

Указанная цель достигается тем, .что устройство для очистки трубопровода, включающее самоходную тележку, корпус с размещенным в нем приводом тележки, гидромонитор и систему подачи рабочей жидкости, установленнымхвостовой частью в передней части корпуса соосно валу привода тележки рыхлителем и кулачковым ме- ханизмом, кулачок которого жестко закреплен на торце хвостовика рыхлителя и подпружинен относительно привода тележки для обеспечения продольного перемещения рыхлителя, а толкатель на торце вала привода тележки. Гидромонитор выполнен в виде охватывающей рыхлитель втулки с продольными сквозными каналами в ней, а между кулачком и передней стенкой корпуса выполнена полость, связанная с системой подачи рабочей жидкости и сообщающееся с каналом втулки гидромотора.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода содержит самоходную тележку 1, на которой в корпусе 2 смонтирован привод ее перемещения в виде гидротурбины 3. В передней части корпуса 2 установлен гидромонитор 4. В корпусе тележки 1 смонтирована система подачи рабочей жидкости, обеспечивающая работу гидротурбины 3 и гидромонитора 4. Подвод рабочей жидкости осуществляется по шлангу 5. Вал 6 гидротурбины установлен параллельно оси тележки.

Устройство снабжено установленным хвостовой частью в передней части корпуса соосно валу привода тележки рыхлителем 7 в направляющей втулке 8 и подпружинен пружиной 9. Рыхлитель 7 имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с валом 6 гидротурбины посредством кулачкового механизма, подпружиненный пружиной 9 кулачок 10 которого жестко закреплен на

торце хвостовика рыхлителя 7, а толкатель 11 - на торце вала 6 привода тележки 1. Гидромонитор 4 выполнен в виде охватывающей рыхлитель 7 втулки 12с продольными

каналами 13. Между передней стенкой корпуса 2 и кулачком 10 выполнена полость 14 для подачи рабочей жидкости и сообщающаяся с каналами 13 втулки 12 гидромонитора 4. Устройство для очистки

трубопровода работает следующим образом.

Рабочая жидкость под высоким давлением по шлангу 5 поступает в гидротурбину 3 и вращает рабочее колесо с валом 6, который передает движение тележке 1. Устройство движется вперед. Одновременно рабочая жидкость через полость 14 поступает в гидромонитор 4 и, вытекая из него через каналы 13 размывает засор.

При наличии твердого сора, устройство упирается в сор рыхлителем 7, который, преодолевая усилие пружины 9, прижимается толкателем 11 к торцовому кулачку 10. Рыхлитель 7 получает возвратно-поступательное движение и, благодаря этому, разрушает сор. Одновременно с этим возвратно-поступательное движение получает и втулка 8, перемещения которой меняют объем полости 12, вызывая пульсирующий

поток рабочей жидкости из гидромонитора 4, повышающей эффективность размыва сора.

Когда сор разрушен, рыхлитель 7 возвращается в исходное положение пружиной

9 и возвратно-поступательное движение прекращается.

При повторной встрече с засором цикл повторяется.

40

Формула изобретения

рыхлителя, а толкатель на торце вала привода тележки.

517683376

кулачком и передней стенкой корпуса вы- ачи рабочей жидкости и сообщающаяся с полнена полость,связанная ссистемой под- каналом втулки гидромонитора.