Способ изготовления железобетонных изделий Советский патент 1987 года по МПК B28B7/38 

Изобретение отР1осится к производству железобетонных изделий, а именно к изготовлению железобетонных из - делий в горизонтальном положении с поверхностью повышенного качества.

Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет снижения поритости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и сншкение трудо затрат..

Сущность способа изготовления железобетонных изделий заключается в том, что в качестве пластифицирующего слоя на смазанную гидрофобной смазкой форму наносят 0,9 1%-ный вод HbDi раствор универсального синтетического моющего средства Лотос-А на основе смеси натриевых соединений алК1-шсульфатов и алкилсульфонатов, триполифосфата и сульфата натрия в количестве 400-500 г/м,

Химический состав средства Лотос-А с ненормируемым пенообразова- нием без биодобавок и перекисных солей представлен в табл. 1.

П р и м -а р. В емкость заливают воду, добавляют стиральньш порошок Лотос-А, растворяют. Готовый водный раствор стирального порошка подают по шлангу к распылительной удоч ке. На смазанную гидрофобной смазкой поверхность формы напыляют подстилающий пластифидирующий слой, форму армируют, укладывагот бетонную смесь, производят виброуплотнение и переда- ют изделие на термообработку.

В табл, 2 показаны результаты испытаний по пористости нижней поверхности бетонных образцов и прочности нижнего поверхностного слоя бетона при использовании предлагаемого способа.

Как видно из табл. 2, уменьшение количества пластифицируюш.его слоя смазки ниже 400 г/м вызывает увели- чение пористости нижней поверхности бетона ввиду ухудшения условга образования сплошного пластифицдаующего слоя, а увеличение количества пластифицирующего слоя смазки вьш1е 500 г/м приводит к увеличению пористости нижней поверхности бетона в результате образования пены.

Пористость поверхности бетонного образца определяли матричным спосо-

бом, учитывая поры диаметром более 1 мм.

о прочности нижнего поверхностного слоя бетона судили по глубине погружения конуса пластометра Ребинде- ра под нагрузкой 50 кгс. Погружаемый угол конуса 45,

Для формовки бетонных образцов использовали бетон марки 200 на щебне фракции 5-20 мм. Подвижность бетонной смеси - 1,5-2,0 см осадки конуса. Уплотнение осуществляли вибрированием. Термообработку производили при 85 С по режиму 3+4+4+12 ч. Изучаемые показатели в значительной степени зависят от вида применяемой гидрофобной смазки. В рассматриваемых примерах всегда применяли гидрофобну смазку типа Экстранол.

В табл. 3 приведены результаты испытаний по пористости и прочности нижней поверхности бетонньк образцов изготовленных по предлагаемому и известному способам.

Контрольные образцы изготовлены по обычной технологии, т.е. без применения подстилающего слоя. Все остальные образцы изготовлены при средних значениях параметров рассматриваемых способов.

Формула изобретения

Способ изготовления железобетонны изделий, включающий нанесение на предварительно смазанную гидрофобной смазкой форму пластифицирующего слоя установку арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси с последующей термообработкой, отличающий- с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет снижения пористости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и снижения трудозатрат, в качестве пластифицирующего слоя наносят 0,9-1 , водный раствор универсального синтетического моющего средства Лотос-А на основе смеси натриевых соединений алкилсульфатов или алкилбензолсуль- фонатов, триполифосфата и сульфата натрия в количестве 400-500 г/м поверхности формы.

Компоненты

Т

Химическая формула

Алкилсульфаты или

R

где R - С,д-С б-алкил

алкилбензол сульфонаты R Аг - SO Na

где R - С ., -С алкил

2 15

Аг арил

Трнполифосфат натрия Силикат натрия Сульфат натрия Моноэталомид

Карбоксилметилцел- люлоза (КМЦ)

Оптический отбели c.H OjOCH COONa),

Примечание. В числителе - пористость нижней поверхности бетонног.

образца, в знаменателе - глубина погружения конуса в нижнюю поверхность бетонного образца.

Таблица 1

Содержание, мас.%

17,0 - 22,0

., -С 2 15

42,1 10,1 30,0 3,3

сн,сн он

1,9 - 2,1

Контрольные

Изготовленные по способу

водной пластификации

прототипу .

предлагаемому

Редактор Л.Веселовская

Заказ 2917/21

Тираж 524Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«3

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 3

2,02

2,22 2,28 2,01

Составитель В.Лебедева

Техред Л.Олийнык Корректор Л.Пилипенко

Изобретение относится к области производства железобетонных изделий (ЖИ), а именно к изготовлению ЖИ в горизонтальном положении с поверхностью повышенного качества. Цель изобретения - улучшение качества изделий за счет снижения пористости и повышения прочности нижнего поверхностного слоя и снижение трудозатрат. При изготовлении ЖИ на смазанную гидрофобной смазкой форму наносят пластифицирующий слой - 0,9-1%-ный водный раствор универсального синтетического моющего средства Лотос-А в количестве 400-500 г/м, после чего осуществляют формование ЖИ. 3 табл. с S сл оо to оо со со 4