Устройство регенерации этилового спирта из паров растворителя Советский патент 1992 года по МПК C12F1/08 

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к технологии и оборудованию, применяемым в области протезирования и протезостроения.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет получения насыщенной концентрации этилового спирта в воде путем гашения волновых процессов, возникающих с нижней части камеры при движении фазы и возникновения турбулентных погонов жидкости и интенсивного перемешивания.

На чертеже изображен продольный разрез устройства. Оно включает емкость 1, емкость 2, рассекатель 3, расположенный со стороны дна, перфорированный поплавок 4, уровнемер 5, охлаждающая рубашка 6. Емкость 2 заполнена охлажденной до 1-15°С дистиллированной водой, а охлаждающая рубашка б-охлажденной до 1-15° водопроводной водой, впускные 7. 8 и сливные 9, 10 краны, сбрасывающий трубопровод 11, вакуумный насос 12, фильтр 13.

Устройство работает следующим образом.

Спирто-водные пары расплава полиамидного лака,марка 4. образующиеся при пропитке арматуры на позитиве из чехла

под действием разряжения (-Р) - 0,15-0,2 кгс/см , создаваемого вакуумным насосом по трубопроводу устремляются в емкость регенерирующей камеры, проходя через рассекатель дробится на мелкие пузыри, конденсируются в толще охлажденной дистиллированной воды, насыщая ее и концентрируя содержание спирта. В этом случае пары спирта и воды переходят в жид ую фазу. Для исключения попадания капель (брызг) водноспиртового раствора в трубопровод устройства идущего к вакуумному насосу и предохранения его от коррозии, в емкости регенерирующей камеры на поверхности раствора размещен перфорированный поплавок, который гасит разбрызгивание жидкости.

Для максимальной конденсации паров растворителя емкость регенерирующей камеры помещена в охлаждающую рубашку. В качестве охладителя используется нода, которая сменяется через сливные и заливные краны.

В процессе работы вакуумной установки и регенерации паров растворителя, уровень жидкости в емкости регенерирующей камеры, составляющий первоначапьно 1/3 ее объема, поднимается. Во избежание за(Л

С

xj о

00

о

СО

о

сасывания вакуумным насосом раствора, не допускается поднятие уровня жидкости в емкости выше 2/3 ее объема и контролируется уровнемером.

После наполнения емкости регенерирующей камеры на 2/3 ее объема, водный раствор этилового спирта через сливной кран собирается в емкость, проверяется на плотность и при необходимости может быть концентрирован на кубовом перегонном аппарате и использован для производственных и технических целей в народном хозяйстве.

Чистый воздух, проходя из регенерирующей камеры в вакуумный насос, в последнем насыщается парами масла, имеющегося в насосе. Для очистки воздуха от паров масла на трубосбрасывателе вакуумного насоса установлен фильтр. В результате очистки в атмосферу выбрасывается чистый воздух, не ухудшая экологию.

Предлагаемый способ опробован в Центральном научно-исследовательском институте протезирования и протезостроения. Выявлены его эффективность, перспективность и целесообразность использования в протезной промышленности. В настоящее время проводятся соответствующие работы по внедрению предлагаемого объекта на Брянском производственном протезно-ортопедическом объединении,специализирующегося на серийном выпуске приемных гильз протезов бедра максимальной готовности на основе полиамидного лака марки три.

В результате предлагаемого целенаправленно утилизируется ценное сырье - этиловый спирт, с возможностями повторного его использования в народном хозяйстве, удлиняется срок эксплуатации оборудования за счет устранения воздействия на его рабочие органы агрессивной среды и коррозии, а также не загрязняется окружающая среда.

Предлагаемый объект, кроме обеспечения поставленной цели, механизирует работы, связанные с производством приемных гильз протезов, повышает производительность труда, культуру производства, экономит сырье с достижением высоких социально-экономических эффектов.

Пример 1. Заготовки 3-х гипсовых слепков голени с 4-мя слоями хлопчатобумажной арматуры помещали в полиэтиленовые чехлы, В каждый чехол заливали по 0,7 кг разогретого до температуры 75°С полиамидного лака марки 3 (ОСТ 6-05-421-76).

Заготовки устанавливали на 3-х позиционную вакуумную установку М1163 снабженную устройством по заявке. Свободные концы пленочных чехлов герметично соединяли с рабочим трубопроводом вакуумной установки, вакуумировали при разрежении - 0,15 кгс/см2 до полной пропитки трикотажной арматуры полиамидным лаком. Кон5 троль за пропиткой осуществляли визуально через прозрачный пленочный чехол.

После окончания технологического процесса пропитки арматуры полиамидным ла0 ком измеряли содержание этилового спирта в дистиллированной воде с температурой 1°С. Количество дистиллирован ной воды составляло 3 л. Содержание 100%-го этилового спирта в дистиллированной воде

5 составляло 0,9 кг. При этом в окружающей среде не ощущалось запаха этилового спирта. Снижения разрежения при вакуумирова- нии менее 0,15 кгс/см не обеспечивало скорости отсоса спирто-водного раствори0 теля и полиамидный лак на арматуре во времени приобретал стекловидное состояние, наступала коагуляция, что влияет на прочностные свойства приемных гильз, т.е. снижались прочностные свойства, увеличивался

5 их вес и ухудшились дальнейшие технологические процессы сушки и обработки изделий.

Понижение температуры воды ниже 1 °С приводило к образованию льда, что не дава0 ло ведения технологического процесса по предлагаемому способу.

Пример 2. Аналогичным способом и на предлагаемом устройстве, как указано в примере 1, регенерировали этиловый спирт,

5 только вместо 3-х гипсовых слепков голени использовали деревянные коложки позитивов голени максимальной готовности, а в качестве армирующего материала - лавсановую трикотажную трубку. Разрежение

0 при вакуумировании составляло 0,17 кгс/см , а температура воды 10°С.

Получали идентичные результаты, что в примере 1.

Пример 3. Аналогичным образом и

5 на предлагаемом устройстве, как указано в примере 1, регенерировали этиловый спирт, только вместо 3-х гипсовых слепков голени использовали полиуретановые колодки бедра максимальной готовности, в качестве ар0 мирующего материала - полиамидную трикотажную трубку, а количество разогретого полиамидного лака на 1 колодку составляло 1 кг. Разрежение при вакуумировании 0,2 кгс/см2, температура воды 15°С.

5Содержание 100%-го этилового спирта в дистиллированной воде составляло 1.5 кг. Повышение разрежения при вакуумировании более 0,2 кгс/см сильно вспенивало дистиллированную воду, пары растворите- ля не успевали конденсироваться и превращаться в жидкость, брызги жидкости захватывались в трубопровод и вакуумный насос.

Повышение температуры воды выше 15°С не обеспечивало полной конденсации и регенерации этилового спирта.

Собранный таким образом спиртовод- ный раствор перегонялся на кубовом дистилляторе до необходимой плотности и регенерированный этиловый спирт использовался целенаправленно вторично для разбавления полимеров, обезжиривания, определения показателей и т.д.

Формула изобретения

Устройство регенерации этилового спирта из паров растворителя, содержащее

0

5

емкость, камеру, снабженную охлаждающей рубашкой, вакуумный насос и технологические трубопроводы, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса за счет получения насыщенной концентрации этилового спирта в воде путем гаше:ния волновых процессов, возникающих с нижней части камеры при движении фазы возникновения турбулентных потоков жидкости и ин- тенсивного перемешивания, камера снабжена установленным в ее нижней части рассекателем и расположенным над ним перфорированным поплавком, размещенными с перекрытием горизонтального сечения камеры.

Сущность изобретения: устройство снабжено вакуумметром, рассекателем. перфорированным поплавком, вакуумным насосом с фильтром. 1 ил.

11 ,Я