Изобретение относится к технологии электролиза алюминия и может быть использовано на алюминиевых заводах при создании автоматической системы управления технологического процесса.
Существо изобретения заключается в том, что оператором или автоматически уменьшают, а затем, через заданную паузу восстанавливают ток. Причем продолжительность бестоковой паузы или глубокого снижения тока устанавливают равной времени, необходимого на усреднение концентрации глинозема в пространствах МПР и борт-анод для электролизеров серии, а ток восстанавливают толчком до заданной амплитуды, затем постепенно до рабочего, амплитуду выбирают из интервала значений (0,5-1,0)1р, где Ip - рабочий ток.
Известно, что электромагнитные силы вызывают отклонение поверхности раздела металл-электролит от плоскости, параллельной горизонту. Это отклонение тем больше, чем выше мощность и производительность электролизера. Для электролизеров 150- 160 кА, с двухсторонним токоподводом эта граница интерпретируется трехмерной поверхностью холма. Высота холма составляет 4-12 см.
В соответствии с конфигурацией границы металл-электролит вырабатывается поверхность анода. Поэтому слой электролита в электролизере в установившемся режиме имеет примерно одинаковую толщину в различных точках.
Известно, что анодный эффект в алюминиевых электролизерах возникает из-за снижения концентрации глинозема в электролите, заключенном в МПР ниже критической величины. Она соответствует анодной плотности тока, температура электролита и другим факторам. Известно также, что перенос глинозема под анол осуществляется циркуляцией электролита в направлении борт-анод, скорость которой с приближением к центру анода падает. С другой стороны, разложение глинозема в центральных областях идет быстрее, чем на периферии из-за несколько большей плотности тока. Это приводит к значительной разнице концентрации глинозема в электролите у борта и под центральными областями анода. Поэтому условия для пассивации анода в центральных областях возникают при еще
ё
XI
О 00
О
о
N
достаточно высокой концентрации глинозема на периферии МПР, Это ведет к повышению плотности тока на периферии, что в свою очередь, способствует расширению области пассивации анода, и, в конечном счете, приводит к возникновению анодного эффекта, для которого характерна полная пассивация.поверхности анода.
Механизм устранения этого явления заключается в смывании анодной поверхности электролитом, обогащённым глиноземом и алюминием. Для этого вызывают в расплаве электролизера с помощью газа, механически или электромеханически волну из металла и электролита, достигающую подошвы анода, многократно усиливающую циркуляцию электролита, выносящую электролит, богатый глиноземом от бортов в МПР.
При отключении (глубоком снижении) тока поверхность размела между электролитом и металлом придет в движение и займет определенное положение. Под центром анода толщина электролита увеличится с 4 до 8-16 см (при высоте холма 4-12 см). Указанный объем заполнится электролитом, обогащенным глиноземом, поступившим от бортов. Обогащенный электролит омоет всю подошву анода при своем движении,
За время бесконтактной паузы должны в основном закончиться бурные конвективные процессы в электролите и металле восстановится граница раздела. Опыты на ванне С8Б показали, что время бестоковой паузы должно быть не менее 20С.
При включении тока граница снова прийдет в движение в направлении к подошве анода, стремясь занять прежнюю форму. При этом она проскочитустановившееся положение. Возможно кратковременный всплеск металла на анод и таким образом активизация его поверхности.
Интенсивность всплеска металла под анод будет зависеть от скорости нарастания и от амплитуды тока, которые поддаются управлению.
Таким образом, за цикл: отключение тока, бестоковая пауза, включение тока с заданной скоростью до заданной амплитуды происходит операция по обогащению электролита в МПР глиноземом и активация поверхности анода.
При коммутации тока серии эта операция будет происходить во всех последовательно включенных ваннах. В одних ваннах случайно или по условиям пуска системы управления коммутационного устройства она совпадает с моментом возникновения анодного эффекта. Для других эта операция будет профилактической. Время проведения операции должно быть согласовано с временем обработки серии, поступлением в ванны глинозема.
Следующая окоммутационная операция (КО) должна быть выполнена (через 3-6 ч), когда в серии возникает первая вспышка после первой КО. К этому моменту число электролизеров на вспышке (около этого) должно возрасти. Однако для многих еще
0 вторая КО окажется профилактической. И так каждые последующие КО, проводимые в моменты анодного эффекта какой-либо ванны серии, приведут постепенно к синхронизации анодных эффектов во всех ваннах.
5 При частоте КО, например 4-5 штук в сутки серия выйдет на режим 0,05 вспышек в сутки.
Такой режим при условии штатной работы АСУ ТП, поддерживающей постоянст0 во омического сопротивления ванн в межвспышечный период, приведет к тому, что ток в серии будет практически постоянен.
Приведенный анализ позволяет счи5 тать, что КО, осуществляемые коммутационным устройством обеспечить автоматическое гашение анодных эффектов в электролизерах серии.
При среднем напряжении анодного эф0 фекта 40 В, токе серии 160 кА, исходному количеству вспышек 2 шт. в сутки, при средней длительности 2 мин количество энергии в сутки, выделяемое вспышками без электролизера в серии 450 В, составляет 38400
5 кВч. При удельном расходе электроэнергии 16400кВт, на тон ну с помощью этой энергии можно выработать 2,34 т. алюминия в сутки. Снижение выпуска алюминия из-за бестоковых пауз при КО не сопровождается
0 затратами энергии и будет компенсировано путем небольшого увеличения рабочего тока серии.
Формула изобретения
1.Способ интегрального гашения и 5 предупреждения анодных эффектов алюминиевых электролизеров путем электромагнитного воздействия на расплав алюминия и электролита, отличающий- с я тем, что, с целью экономии электроэнер0 гии и повышения производительности электролизеров, периодически уменьшают, а затем через заданный интервал времени восстанавливают ток серии.
2.Способ по п.1,отличающийся 5 тем, что интервал снижения тока равен времени, необходимому для устранения концентрации глинозема в электролизерах серии.
3.Способ по п.1, от л и чающийся тем, что восстанавливают ток скачком до
заданной амплитуды, затем - до рабочего4. Способ по п.1, отличающийся
значения плавно за заданный интервал тем, что заданную амплитуду устанавливают времени.равной (0,5-1,0)1Р, где р - рабочий ток серии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля состояния подошвы анода электролизера для получения алюминия | 1981 |
|
SU1002410A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЫЯВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАССТРОЙСТВ И ОЦЕНКИ СПОСОБНОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ФУНКЦИЙ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2003 |
|
RU2245400C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ | 1996 |
|
RU2106435C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОМ | 2001 |
|
RU2202004C1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УГОЛЬНОЙ ФУТЕРОВКИ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1999 |
|
RU2164555C2 |
Способ получения алюминия | 1990 |
|
SU1772219A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2092619C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ | 2020 |
|
RU2730828C1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1724713A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ КРИОЛИТОГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2742633C1 |
Использование: технология электролиза алюминия, может быть использована на алюминиевых заводах при создании автоматической системы управления технологического процесса. Сущность изобретения: при помощи оператора или автоматически уменьшают, а затем через заданную паузу восстанавливают ток серии. 3 з.п.ф-лы.
0 |
|
SU153536A1 | |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1990-05-10—Подача