Способ получения упругодемпфирующего элемента Советский патент 1992 года по МПК F16F1/36 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при получе- нии упругодемпфирующих элементов (УДЭ) виброизоляторов с высокими упругодемп- фирующими свойствами.

Известен УДЭ, содержащий спрессованные отрезки металлического троса, свитые в спирали. Известен способ его получения, заключающийся в формировании заготовки из спирально навитых отрезкой металлического троса и последующем холодном прессовании заготовки в пресс- форме, имеющей формы и размеры УДЭ.

Недостатком известного УДЭ и способа его получения являются малая демпфирующая способность и малая удельная статическая прочность.

Известен способ получения УДЭ. выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том. что отрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают связующим, полимеризуют, покрывают смазкой, навивают в спирали и укладывают в заготовку. Заготовку прессуют в пресс-форме до заданных размеров и осуществляют окончательную полимеризацию.

Недостатком известного способа является то, что УДЭ, полученный по нему, обладает малой износостойкостью, определяемой низкими характеристиками износостойкости пар трения стеклопластик по стеклопластику, реализуемых в пятнах контактов стеклопластиковых нитей.

Целью изобретения является повышение качества готового изделия. Положительный эффект достигается за счет повышения износостойкости УДЭ путем повышения износостойкости стеклопластиковых нитей и за счет увеличения ресурса работы УДЭ путем снижения коэффициента трения.

Указанная цель достигается тем. что в известном способе получения УДЭ, заключающемся в том, что отрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают связующим, полимеризуют, навивают в спираль, формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, перед предварительной полимеризацией отрезки троса покрывают

J

О 00 00

N

слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала. Насыщение поверхностного слоя стеклонитей порошком из износостойких материалов повышает износостойкость УДЭ.

Способ реализуется следующим образом. Трос из стеклонитей диаметром, например, 0,5 мм протаскивают через ванну с эпоксидным связующим холодного отвердения ЭД-20 и через фильеру, удаляющую излишек связующего. Затем пропитанный трос протаскивают через ванну с мелкодисперсным порошком из износостойких мате- риалов{размер частиц 5-20 мкм), например, графита, бронзы, двусернистого молибде- на. В ванне расположены щетки для втирания порошка в поверхность стеклонитей. Стеклонити полимеризуются в течение 5 часов. Полученная вязкость обеспечивает сохранение тросу из стеклонитей заданной

геометрической формы. Затем отрезки троса навивают в спирали с диаметром и шагом 3-4 мм, взвешивают и хаотически (по возможности и равномерно)укладывают в заготовку. Заготовку прессуют в пресс-форме до заданных размеров. УДЭ в пресс-форме подвергают окончательной полимеризации. Формула изобретения Способ получения упругодемпфирую- щего элемента, заключающийся в том, что отрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают связующим, полимеризуют, навивают в спираль, формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия, перед предварительной полимеризацией отрезки троса покрывают слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала.

Использование: машиностроение, виброизоляторы с высокими у пру го демпфирующими свойствами. Сущность изобретения: отрезки тросз из стеклопластиковых нишей пропитывают связующим. Затем покрывают слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала и полимеризу- ют. Навивают в спираль. Формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют.