СРЕДСТВО ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ КОЖ Советский патент 1994 года по МПК C14C3/00 C14C3/04 

Описание патента на изобретение SU1769538A1

Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано для дубления кож, расходуемых преимущественно на изготовление низа обуви.

Цель изобретения состоит в увеличении реакционной способности средства по отношению к разбавленным минеральным кислотам, что требуется при титановом и/или циркониевом дублении.

Сущность изобретения в том, что в отличие от средства для дубления, содержащего порошкообразный алюмосиликат, оно содержит в качестве алюмосиликата соединение общей формулы aNa2O˙bK2O˙Al2O3˙SiO2˙dH2O, где a= 0,70-0,90; b= 0,14-0,33; c= 2,00-2,60; d= 0,10-0,25, частицы которого покрыты пленкой водного раствора, содержащего 5-60 г/л серной кислоты и 180-480 г/л сульфата аммония.

Химизм действия средства для дубления состоит в том, что алюмосиликат, обладая соответствующим составом с присущей ему структурой при активации частиц порошка пленкой водного раствора, взаимодействует с разбавленной минеральной кислотой (в частности, серной), содержащейся в дубильной ванне, с образованием сульфата алюминия и кремниевой кислоты, обладающих в этом случае интенсивным дубящим действием при наличии наполняющего эффекта. Это приводит, с одной стороны, к повышению рН дубящей ванны с 1,6-2,0 до 3,3-3,7 и при этом к связыванию титана и/или циркония с функциональными группами коллагена, а с другой стороны, происходит поддубливание полуфабриката алюминием и кремнием с его одновременным наполнением этими компонентами. Роль пленки водного раствора, покрывающей частицы порошка, состоит в их активации при выдержке средства, что появляется в условиях его применения при титановом и/или циркониевом дублением.

Средство для дубления кож получают следующим образом.

Берут в качестве исходных компонентов дисиликаты натрия и калия, гидроксид алюминия и кремнекислоту в массовом соотношении соответственно (35-43): (18-8): (45-40): (1-10). Компоненты смешивают и полученную шихту спекают при 400-1000оС в течение 2-8 ч. Спек измельчают до крупности частиц 0,01-1,0 мм и обрабатывают их водным раствором, содержащим 5-60 г/л серной кислоты и 180-480 г/л сульфата аммония, при скорости подачи частиц в раствор 250 - 750 г/л˙ч до обеспечения Т: Ж= 1: (0,4-1,5). Суспензию фильтруют. Порошкообразный осадок представляет собой дищелочной алюмодисиликат общей формулы aNa2O˙bK2O˙Al2O2˙SiO2˙dH2O, где а= 0,70-0,90; b= 0,14-0,33; с= 2,00-2,60; d= 0,10-0,25, частицы которого покрыты пленкой водного раствора, содержащего 5-60 г/л серной кислоты и 180-480 г/л сульфата аммония, при соотношении по массе порошка и раствора, равном (70-97): (3-30).

Полученное средство использовали для титанового и/или циркониевого дубления с расходом сульфата титанила и аммония 6% от массы голья, считая на диоксид титана, или с расходом сульфатоцирконата аммония 6% от массы голья, считая на диоксид циркония, или же сначала с расходом сульфата титанила и аммония 2% от массы голья, считая на диоксид титана, а затем с расходом сульфатоцирконата аммония 4% от массы голья, считая на диоксид циркония. Расход средства для дубления - дищелочного алюмодисиликата - составлял 14% от массы голья.

Сущность изобретения иллюстрируется примерами 1-10, приведенными в таблице, в которых указаны составы (общая формула) средства для дубления и получаемые с его применением показатели по повышению рН дубящей ванны и температуры сваривания полуфабриката в условиях титанового и/или циркониевого дубления. Примеры 11 и 12 отражают запредельные значения по составу частиц, а примеры 13 и 14 - по составу пленки, обволакивающей частицы порошка. Примеры 15 и 16 иллюстрируют применение вещества-прототипа: пример 15 - в условиях хромового дубления, для которого и было разработано вещество-прототип, пример 16 - в условиях титано-циркониевого дубления, при котором оно "не работает" как дубильное средство, повышающее рН до величины, требуемой для осуществления процесса титано-циркониевого дубления.

П р и м е р 1. Берут 410 г дисиликата натрия, 180 г дисиликата калия, 400 г гидроксида алюминия и 10 г кремниевой кислоты. Компоненты смешивают и полученную шихту (масса 1 кг) спекают при 1000оС в течение 2 ч. Спек (масса 865 г) измельчают до крупности частиц 0,01-1,0 мм и обрабатывают их водным раствором, содержащим 5 г/л серной кислоты и 180 г/л сульфата аммония, при скорости подачи частиц в раствор 750 г/л. ч до обеспечения соотношения Т: Ж= 1: 0,4. Суспензию фильтруют. Порошкообразный осадок представляет собой дищелочной алюмодисиликат общей формулы 0,88 Na2O х 0,33 К2О ˙ Al2O3 ˙ 2,46 Sio2 ˙0,10 H2O, частицы которого покрыты пленкой водного раствора, содержащего 5 г/л серной кислоты и 180 г/л сульфата аммония, при массовом отношении порошок : раствор 70 : 30. Выход продукта 1235 г. Полученный продукт - дищелочной алюмодисиликат - применяют для дубления кожи.

При этом голье из бугая легкого обрабатывают при жидкостном коэффициенте 1,2 и температуре 28оС в течение 9 ч сульфатом титанила и аммония с его расходом 6% от массы голья, считая на диоксид титана. Температура сваривания полуфабриката составила 80оС.

Затем вводят порошок дищелочного алюмодисиликата общей формулы 0,88 Na2O ˙ 0,33 K2O ˙ Al2O3 ˙ 2,46 SiO2 ˙ 0,10 Н2О, частицы которого покрыты пленкой водного раствора, содержащего 5 г/л серной кислоты и 180 г/л сульфата аммония, при массовом отношении порошок: раствор 70: 30. Расход порошка 14% от массы голья. Процесс ведут в течение 20 ч. рН ванны при этом повышается с 1,6 до 3,7 после чего ванну сливают. Температура сваривания кожевенного полуфабриката составила 91оС, т. е. повысилась на 11оС за счет действия дищелочного алюмодисиликата как средства для дубления.

Из рассмотренных примеров 1-10 следует, что предложенное средство при его применении в условиях титанового и/или циркониевого дубления позволяет повысить рН ванны с 1,6-2,0 до 3,3-3,7, при этом вызывая связывание в коже титана и/или циркония и, тем самым, обеспечивая эффективное дубление, что следует из повышения температуры сваривания с 78-87 до 89-95оС. (56) Friese H. H. , Prinz W. , Ruschensky E. Verwendung von Natrium - Aluminiumsilikaten dei der Lederherstellung. - Das Leder, 1983, N 6, s. 89-93.

Патент СССР N 912048, кл. С 14 С 3/04.

Похожие патенты SU1769538A1

название год авторы номер документа
Способ выработки кож 1984
  • Пустыльник Яков Исаакович
  • Волков Владимир Захарович
  • Кузнецова Светлана Николаевна
  • Разумовский Алексей Васильевич
  • Сиренов Виталий Иннокентьевич
SU1158585A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ИЗ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ВРЕДНЫМИ ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ ПРИМЕСЯМИ И СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1993
  • Мотов Давид Лазаревич[Ru]
  • Маслобоев Владимир Алексеевич[Ru]
  • Калинников Владимир Трофимович[Ru]
  • Николаев Анатолий Иванович[Ru]
  • Тюркина Людмила Петровна[Ru]
  • Пустыльник Яков Исаакович[Ru]
  • Мотов Виталий Давидович[Ru]
  • Иванов Юрий Михайлович[Ee]
  • Антонов Владимир Ильич[Ee]
  • Авербух Юрий Ефроимович[Ee]
  • Когтев Михаил Александрович[Ee]
  • Плотников Владимир Павлович[Ee]
  • Бражник Александр Данилович[Ee]
  • Бобыльков Борис Михайлович[Ee]
  • Крупин Александр Петрович[Ee]
  • Мартовская Мария Ивановна[Ee]
RU2085591C1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 1991
  • Шостенко Н.А.
  • Пустыльник Я.И.
  • Микаэлян Е.И.
  • Полетаев И.Ф.
  • Романова Л.И.
  • Кондрашова И.А.
RU2030456C1
Способ выработки полуфабриката для стелечных кож 1977
  • Пустыльник Яков Исаакович
  • Метелкин Александр Иванович
  • Чиркин Юрий Григорьевич
  • Зуперман Леонид Исаакович
  • Саитгалеев Карамулла Шарипович
  • Киямов Гадулла Хайретдинович
SU649757A1
Способ получения минерального дубителя 1977
  • Мотов Давид Лазаревич
  • Тюркина Людмила Петровна
SU1227679A1
Способ выработки кож для верха обуви 1983
  • Баяндин Валерий Васильевич
  • Хорикова Елена Савельевна
  • Кленовская Наталья Викторовна
  • Самарин Валентин Александрович
  • Тебекин Юрий Иванович
SU1326619A1
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ 2012
  • Баяндин Максим Валерьевич
  • Богомолов Владимир Георгиевич
  • Кленовский Дмитрий Валерьевич
  • Данилин Денис Владимирович
  • Голубева Елена Ивановна
  • Чиж Лариса Евгеньевна
  • Хижняк Светлана Николаевна
  • Герасимова Лидия Георгиевна
RU2502807C1
Способ обработки голья 1984
  • Фельдман Михаил Соломонович
  • Вербицкая Ираида Дмитриевна
  • Мирова Юлия Константиновна
  • Пустыльник Яков Исаакович
  • Волков Владимир Захарович
SU1178768A1
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ 1969
  • Т. Локтев, А. В. Мотовилин, М. Г. Синенко, Н. И. Пол Нинова, Н. И. Колесникова, А. И. Метелкин, Е. А. Карташова, Л. М. Ропаева, С. А. Стрельцова, А. М. Яковлев Н. П. Астахов
SU246768A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ КОЖ 1994
  • Беляев А.Л.
  • Богатырев В.А.
  • Романович Т.А.
  • Сидько Р.П.
  • Штуца М.Г.
RU2078140C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 769 538 A1

Реферат патента 1994 года СРЕДСТВО ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ КОЖ

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет увеличить реакционную способность средства по отношению к разбавленным минеральным кислотам при титановом и/или циркониевом дублении. Средство для дубления кож содержит в качестве алюмосиликата соединение общей формулы aNa2O-bK2O·Al2O3·SiO2·dH2O , где a= 0,70-0,90; b= 0,14-0,33; c= 2,00-2,60; d= 0,10-0,25, частицы которого обработаны водным раствором, содержащим 5-60 г/л серной кислоты и 180-480 г/л сульфата аммония. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 769 538 A1

СРЕДСТВО ДЛЯ ДУБЛЕНИЯ КОЖ, содержащее порошкообразный алюмосиликат, отличающееся тем, что, с целью увеличения реакционной способности средства по отношению к разбавленным минеральным кислотам при титановом и/или циркониевом дублении, оно содержит в качестве алюмосиликата соединение общей формулы
a Na2O · b K2O · Al2O3 · c SiO2 · d H2O,
где a = 0,70 - 0,90;
b = 0,14 - 0,33;
c = 2,00 - 2,60;
d = 0,10 - 0,25,
частицы которого покрыты пленкой водного раствора, содержащего 5 - 60 г/л серной кислоты и 180 - 480 г/л сульфата аммония.

SU 1 769 538 A1

Авторы

Мотов Д.Л.

Даты

1994-04-15Публикация

1990-07-05Подача