00 IS9
О 00 1C 11 Изобретение относится к кожевенной промьшшенности, в частности к способам минерального дубления и может быть использовано при вьфабот ке кож для верха обуви титанового дубления. Целью изобретения является улучшение качества корки за счет повышения темдературы сваривания и выхода по площади. Предлагаемый способ характеризуе ся тем, что одновременная обработка голья сульфатотитанилатом аммония и фталевым ангидридом приводит к образованию укрупненных комплексов дубителя уже после его проникновения и связывания с гольем, при этом связывание происходит при низких значениях рН, а подщелачивание с использованием гексаметилендиамина позволяет мягко и равномерно повысить. рН полуфабриката до 4, что дает возможность проводить последующее додубление модифицированным хло ридом алюминия. ; Способ осуществляется следующим образом. I Все процессы, включая мягчение и промывку голья, производят по тип вой методике. Пикелевание голья про изводят смесью муравьиной кислоты 0,5-0,8% и серной кислоты 0,6-0,8% от массы голья в присутствии 6-7% поваренной соли или сульфата аммони в течение 3-4 ч. Через 2 ч после на чала пикелевания вводят катионный жир. Затем на пикельной ванне проводят титановое дубление при расход диоксида титана 2-3% от массы голья в присутствии 1-2% фталевого ангидрида в течение 3-4 ч. После этого производят подщелачивание смесью сульфита натрия 2,5-3,5% и гексаметилендиамина 1,0-3,5% от массы го лья до рН полуфабриката 4,0-4,5., После отжима и строжки дополнительно осуществляют обработку хлори дом алюминия, предварительно модифи цированным карбамидом или ацетатом натрия до рН 3,6-4,0. Модифицирован ный хлорид алюминия вводят в количестве 1-3% от массы строганых кож. Обработку ведут в течение 3-4 ч. Да нейшие процессы и операции проводят по известной технологии. Пример 1. Обезволенное и мягченое голье, полученное по извес ной технологии из шкур бычка, пике2люют смесью муравьиной кислоты 0,5% и серной кислоты 0,6% от массы голья в присутствии 6% поваренной соли в течение 3 ч. Через 2 ч после начала пиклевания добавляют 1,0% от массы голья катионного жира, устойчивого к электролитам. Затем голье обрабатывают сульфатотитанилатом аммония в количестве 2% от массы голья, считая на диоксид титана, в присутствии 1% фталевого ангидрида в течение 3 ч. После этого производят подщелачивание смесью сульфита натрия и гексаметилендиамина, взятых соответсвенно 2,5 и 1,0% от массы голья до рН полуфабриката 4. После отжима и строжки полуфабрикат обрабатывают в течение 3 ч 1% модифицированного хлорида алюминия, . Модифицированный хлорид алюминия готовят следую1цим образом: к хлориду алюминия при комнатной температуре добавляют карбамид в расчете 1 г-экв карбамида на 1 г-экв хлорида алюминия. Дальнейшие процессы и операции проводят по методике эластичных кож. Пример 2. Обеззоленное и мягченое голье, полученное по известной технологии из яловки, обрабатывают, как в примере 1, а подщелачивание проводят смесью сульфита натрия и гексаметилендиамина, взятых соответственно 3 и 2,25% от массы голья, а модифицированный хлорид алюминия вводят в количестве 2% от массы строганых кож. Модифицированный хлорид алюминия готовят следующим образом: к хлориду алюминия добавляют ацетат натрия в расчете 1 г-экв ацетата натрия на 1 г-экв хлорида алюминия. Дальнейшие процессы и операции проводят по методике выработки юфтевых кож. Пример 3. Обеззоленное и мягченое голье, полученное по типовой методике из бычины, обрабатывают, как в примере 1, но подщелачивание проводят смесью сульфита натрия и гексаметилендиамина, взятых по 3,5% от массы голья, а модифицированный хлорид алюминия вводят в количестве 3% от массы строганых кож. По указанным примерам были получены з отовые кожи, которые соответствовали всем требованиям ГОСТ 939-75 и ТУ-06-39-78 и имели физико-механические показатели,представленные в таблице.
Температура сваривания,с 92
Выход кож по
площади, % 101
Предел прочности при растяжении, МПа
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, МПа.
Удлинение при напряжении
87-88
95
100
100,7
101,5
25
29
20
25
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2011 |
|
RU2467071C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2012 |
|
RU2502807C1 |
Способ дубления кож | 1980 |
|
SU885265A1 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1682396A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОБИВОЧНЫХ КОЖ | 2016 |
|
RU2616420C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1993 |
|
RU2039086C1 |
Способ выработки кож | 1990 |
|
SU1792430A3 |
Способ дубления кожи для верха обуви | 1990 |
|
SU1744116A1 |
Способ выработки кожи для низа обуви | 1983 |
|
SU1134600A1 |
Способ выработки кож | 1982 |
|
SU1051127A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖИ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ, включающий обработку голья сульфатотитанилатом аммония и фталевым ангидридом, подщелачивание обрабатывающего раствора смесью сульфата натрия и аминосоединения, отжим и строжку полуфабриката, о тличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи за счет повьшения температуры сваривания и выхода по площади, после строжки полуфабрикат дополнительно обрабатывают хлоридом алюминия, предварительно модифицированным карбамидом или ацетатом натрия, в количестве 1-3% от массы строганых кож, при этом обработку голья сульфатотитанилатом аммония и фталовым ангидридом осуществляют одновременно, а при подщелачивании обрабатывающего (Л раствора в качестве аминосоединения с используют гексаметилендиамин.
Использование предложенного способа дубления кож позволяет получать
высококачественные кожи для верха обуви титанового дубления.
Способ дубления кож для низа обуви | 1979 |
|
SU947187A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ дубления кож для низа обуви | 1979 |
|
SU947188A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1985-09-30—Публикация
1983-12-29—Подача