Предлагаемый способ приготовления теплоизоляционных плит состоит в том, что предварительно обращенный в киселеподобную массу сфагнум или торф пропускают через центрофугу, в которой происходит отжимание влаги и формовка плит из массы, после чего плиты сушат, прессуют и опиливают по размерам. С целью уменьшения гигроскопичности изготовляемых плит, в случае надобности, их ле сушки обрабатывают в закрытой к:амере перегретым паром, а затем в той же камере охлаждают, пропуская по трубам холодную воду.
Применяемая для выполнения укаванпого способа центре фуга представляет собой подвешенное к вертикалЕному. валу быстро вращаемое кольцо, составленное из призл атических ящиков, которые зацолняются ма,ссой из сфагнума или торфа.
На чертеже изображен перспективный вид центрофуги.
Способ яриготовлепйя теплоизоляционных плит состоит в том, что сырой сфагнум или торф прямо из болота или из скла;а;а надрйвйяется в ролл, употребляемый .в бумажг
ном производстве. несколько минут работы ролла сфагнум распускается в киселепоДобпую, крайне медленно отстаивающуюся массу. Для того, чтобы в ролл не попадали крупные комки сфагнума, а также и цельные корешки, сфагнум на пути к роллу проходит через раздробляющие его вальцы. Обработанная в ролле масса наливается затем в ящики центрофуги и подвергается дальнейшей обработке в целях удаления из. массы излишней воды и получепия.в каждом из ящиков нескольких теплоизоляционных, слегка влажных йлит.
Центрофуга состоит из нескольких с решетчатыми боками призматических ящиков а, внутри которых натянуты на боках куски серой мешечной ткани б. По числу желательных к получению сфагнумовых плит в каждый ящик вкладываются доски в вместе с направляющими прутьями г, ва которые доски в навешиваются угловыми крючками д на разных расстояниях друг от друга. Каждый яЩвк закрывается крышкой е при помощи вкладывания лапок ж в гнезда з и надевания проушин и на ушки Ъ с пропускои
в последние прута л. Многогранник, образуемый внутренними боками ящиков а, пред-ставляет основную раму центрофуги, нодвешенную прутьями м к верхней части оси и. Добавочными креплениями этой рамы против действия центробежной силы, а равно и для об.шгчения нагрузки. на прутьях м являются прутья о, парно скрепляющие низ и верх каждого угла многогранно основной рамы центрофуги с осью последней н. Для.избежания выгибания под влиянием центробежной сялы внешних боков ящиков а, к ним приклепываются ребра да. Ось центрофуги закрепляется в шариковых подшипниках вверху и на подпятнике внизу.
Когда все ящики а наполнены киселеподобной массой сфагнума или торфа из ролла, крышки е надеты и закреплены прутьями п, то центрофугу пускают в ход от электромотора . Под влиянием центробежной.силы вода сфагнумовой массы уходит через ткань 5 боков ящЕков в щели с, масса сжимается, доски ( сближаются.и между ними образуются плиты той или иной требуемой толщины. Когда процесс обработки закончен и влага более не выделяется, снимаются крышки е н содержимое ящиков, т. - е. деревянные доски в с направляющими прутьями г и Плитами вынимается и разбирается на соседнем столе, а ящик снабжается свободными прутка ии г, досками в и снова заливается сфагнумовой массой для следую1цей операции. Полученные плиты устанавливаются вертикально на полки стелажа, устанавливаемого на вагонетку - платформу и имеющего такие размеры, чтобы он вместе с вагонеткой мог номещаться в сушильной шкафу. После сушки плит на стелаже при температуре от 40 до 80° С их оправляют легким пресеованйем, а затем ониливают края для придания им стандартных размеров. Когда плиты приготовляются для формирования смазывающих подушек (в буксы и подшипники), то на вкладываемых в ящики а досках в надедцваются полуваликовые ребра т, которые при обработке отжимают на i одной из сто-рон
сфагнуиовой плитки впадины в виде полуцилиндрических каналов.
Если почему-либо нужно уменьшить гигроскопичность изготовляемых теплоизоляционных плит, то стелаж для сушки и вагонетка должнн быть изготовлены из железа, в виду того, что после окончания сушки вагонетка с плитами из сушильни закатывается на непродолжительное время в закрытую каперу, где подвергается действию перегретого пара до наступление первичной стадии сухой перегонки торфа, после чего охлаждается в той же камере и выпускается на легкий пресс для оправки и. далее на дилу, обравнивающую/ кромки по стандарту. Нагревание плит в камере производится перегретым от 150 до 450° паром, а остуживапие, пос.те того как допуск пара прекращен, при помощи воды, циркулирующей по трубам, расположенным внутри камеры по ее бокам и по потолку. Нагретая при этом, вода поступает в ролл для согревания обрабатываемой массы торфа, особенно зимой, когда в него нопадает мерзлый материал.
. Предмет патепта.
1.Способ приготовления теплоизоляционных плит или иных тенлоизоляционных изделий из сфагнума или торфа, характеризующийся тем, что обращение в киселеподобную массу сфагнума или торфа, предварительно пропущенного через дробильные вальцы, производят в роллах (голландерах), употребляемых в бумажном производстве, а формовку плит из означенной массы, одновременно с отжиманием из них влаги, производят при помощи специально для этого приспособленной центрофуги, после чего полученные плиты обычцым образом сушат, оправлйют; легким прессованием и опиливают по размеру.
2.Видоизменение , способа, охарактеризованного в п. 1, отличающееся тем, что с целью умецьшения гигроскопичности изготовляемых теплоизоляционных плит ил1анпдх теплоизоляционных изделий, их после сушки
обрабатывают в закрытой камере перегретым паром, доводя температуру до начала цервой стадии сухой перегонки (около 450) и затем в той же камере охлаждают, пропуская холодную воду по имеющимся в камере трубам. 3. Центрофуга для выполнения способа, указанного в п. п. и 2, характеризующаяся тем, что к вертикал -ному валу н аодвешено кольцо, состоящее из призматичеci Hx. ящиков а, у которых боковые стенкв имеют прорези с и изнутри обтянуты фильтрующей тканью, а для разделения нарваемой в ящики а массы па отдельные плиты предназначены доски в, в.,., крючками д, д... навешиваемые на прутья t, г и свободно на последних перемещающиеся под действием центробежной силы по мере сжимания находящихся между ними плит.
