Способ формования изделий из пластичных масс и ленточный пресс для осуществления его осуществления Советский патент 1992 года по МПК B28B3/20 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для формования строительных изделий из пластичных масс, например, асбестоцемента и аналогичных ему материалов.

Цель изобретения - повышение надежности и производительности.

На фиг.1 представлен общий вид ленточного пресса, осуществляющего предлагаемый способ; на фиг.2,3 и 4 - роторы пресса в трех последовательных стадиях работы; на фиг.5 - циклограмма вращения роторов пресса.

Предлагаемый способ формования изделий из пластичных масс осуществляется следующим образом.

Пластичная, например, асбестоцемент- ная масса поступает через приемное окно в корпус пресса и шнековым питателем подается к встречно вращающимся роторам, которые нагнетают массу в зону выходного отверстия пресса. Вращение роторов осуществляется с поочередным выстоем кажXJ XI

О

ю

4

дого из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов.

Ленточный пресс для формования изделий из пластичных масс содержит корпус 1 с входным отверстием 2, шнековый питатель 3 и два параллельно расположенных встречно вращающихся ротора - верхний 4 и нижний 5. образующих прессующее устройство. Каждый ротор снабжен нагнетательными элементами в виде двух зубьев, диаметрально расположенных на цилиндрической поверхности ротора, ротор 4 имеет зубья 6 и 7, а ротор 5 - зубья 8 и 9. Вершина каждого зуба представляет собой цилиндрическую поверхность, ось которой совпадает с осью ротора. Роторы имеют приводы (ив чертеже не показаны), обеспечивающие циклическое вращение каждого ротора с последующим еыетоем, Такая работа привода может быть обеспечена, например, системой конечных выключателей, дающих команды на выстой ротора в его определен ном угловом положении. В корпусе .1 имеется выходное отверстие 10. В месте расположения роторов высота М внутренней полости корпуса выполнена равной сумме двух диаметров О роторов и трех высот С зубьев (см.фмг.4).

Ленточный пресс работает следующим образом.

Пластичная, например, асбестоцемент- ная масса, поступающая в корпус 1 через входное отверстие 2, шнековым пмтвтеяем 3 подается к роторам 4 и 5. один из которых, например, нижний 5 (фиг,2), находясь в фазе поворота на 180е/ нагнетает массу в зону выходного отверстия 10, в то время как верхний ротор 4, находясь в неподвижном состоянии, своими зубьями 6 и 7, оси зершии которых совпадают с плоскостью К-К цент- ров роторов, запирает формуемую массу в зоне выходного отверстия 10. В момент, когда ось вершины зуба 9 ротора 5 не дошла на определенный угол ct до плоскости центров роторов, во вращение включается верхний ротор 4 (фиг.З) и оба ротора, вращаясь во встречных направлениях, нагнетают массу в зону выходного отверстия 10. При этом вершина зуба 9 входит в контакт или располагается с минимальным зазором относительно цилиндрической поверхности ротора 4. Одновременно вершина зуба 7 ротора 4 выходит из контакта (положения с минимальным зазором) с цилиндрической поверхностью ротора 5. При совмещении

осей вершин зубьев 8 и 9 с плоскостью центров роторов нижний ротор 5 останавливается, закончив поворот на 180°, и начинает удерживать массу, нагнетаемую в зону выходного отверстия 10 зубьями верхнего ротора 4 (фиг.4), который, в свою очередь, при совмещении осей вершин зубьев б и 7 с плоскостью центров роторов, остановится и будет удерживать массу, нагнетаемую

нижним ротором 5. Затем описанный процесс, составляющий часть цикла, повторяется.

8 изображенной на фиг.5 циклограмме точке0 соответствует положение роторов на

фиг.2, точке А - н а фиг.З, точке В - на фиг.4. Угол а (10...20°) совместного вращения роторов 4 и 5 выбирается в зависимости от конструкции зубьев и жесткости формуемой массы таким образом, чтобы при работе на

жестких смесях (с малым содержанием влаги-} исключить соприкосновение боковых поверхностей зубьев двух роторов или их тесное сближение во избежание увеличения нагрузок на валы роторов, а также минимизироаать перенос формуемой массы из зоны выходного отверстия 10 в зону шнек&аого питателя 3.

Формула изобретения

1.Способ формования изделий из пла- стичных масс, «апример асбестоцемента.

включающий подачу питателем ленточного пресса пластичной массы к встречно враща- юи$4мся роторам и нагнетание массы роторами в зону выходного отверстия пресса,

отличающийся тем, что, с целью повышений надежности и производительности, роторы вращают с поочередным периодическим выстоем каждого из них при совмещении вершин его нагнетательных

элементов с плоскостью центров роторов.

2.Ленточный пресс для формования изделий из пластичных масс, например асбестоцементе, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, питатель и устаноеленное в корпусе прессующее устройство в виде двух параллельно расположенных встречно вращающихся роторов с нагнетательными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и

производительности, нагнетательные элементы каждого из роторов выполнены в виде двух диаметрально расположенных зубьев, при этом высота внутренней полости корпуса в месте расположения роторов

выполнена равной сумме двух диаметров роторов и трех высот зубьев.

е впф

Изобретение относится к производству строительных материалов, и может быть использовано для формования изделий из пластичных масс, например, асбестоцемента и аналогичных ему материалов. Цель изобретения - повышение надежности и производительности. Способ формования изделий из пластичных масс, например асбестоцемента включает подачу питателем ленточного пресса пластиной массы к встречно вращающимся роторам и нагнетание массы роторами в зону выходного отверстия пресса. При этом роторы вращают с поочередным периодическим выстоем каждого из них при совмещении вершин его нагнетательных элементов с плоскостью центров роторов. Ленточный пресс для осуществления этого способа содержит корпус с входным и выходным отверстиями, питатель и прессующее устройство в виде двух параллельно установленных цилиндрических роторов с нагнетающими элементами, выполненными в виде двух диаметрально расположенных зубьев. При этом высота внутренней полости корпуса в месте расположения роторов выполнена равной сумме двух диаметров роторов и трех высот зубьев. Предлагаемое техническое решение обеспечивает повышение надежности и производительности путем устранения защемления формуемой массы в замкнутых объемах прессующего устройства, затирания массы в межзубовых впадинах, образования обратного потока массы из области выходного отверстия в область входного отверстия, 2 с.п. ф-лы, 5 ил. LO

fc-еюш

Ј

ФУГ. 4

Porapbt 6«jf f4Uto

fiutyHw

.5

Циклы