Ленточный пресс Советский патент 1983 года по МПК B28B3/20 

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и изделий, в частности кирпича, получаемого путем пластичного формования из глинистых масс.

Известен пресс, снабженный прессовой головкой, в которую формуемая масса подается ротором из камеры уплотнения, образованной наружной поверхностью ротора и внутренней поверхностью корпуса 1.

Недостатком указанного пресса является низкая захватывающая способность ротора, обусловленная постоянной высотой камеры уплотнения на всей длине. Для увеличения сцепления ротора с массой он выполняется с кольцевыми выступами и шириной, значительно большей ширины изделия. Но а этом случае увеличение сцепления ротора с массой одновременно сопровождается и увеличением сопротивления на съем массы с ротора ножом и на продавливание ее в пр ессовой головке. Поэтому в этом прессе не удается получить высоких давлений прессования (более 4 кг/см 2 ), в связи с чем они могут формовать только массы повышенной влажности, что снижает качество изделий.

Наиболее близким к предлагаемому является ленточный пресс, содержаший питаюш,ий бункер, формующий барабал, боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессования переменного сечения. Наружная стенка в этом прессе образуется гибким элементом 2 .

Однако при применении в качестве гибкого элемента транспортной ленты возникает необходимость в установке специального поджимного устройства, что усложняет конструкцию пресса и его эксплуатацию.

Кроме того, необходимость установки специального устройства для вывода бруса из межребордного пространства камеры прессования (лента внутреннего барабана) создает значительные дополнительные сопротивления на его проталкивание.

Цель изобретения - повышение качества изделий за счет снижения сопротивлений на выходе камеры прессования.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточном прессе, содержащем питающий бункер, формующий барабан, боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессования переменного , прессующий механизм выполнен в виде скобы, а формующий барабан установлен с эксцентриситетом в двух плоскостях относительно боковых дисков, причем поверхность барабана на нерабочей его части выступает за пределы внешней окружности боковых дисков, а угол между касательной к любой точке прессующей скобы и перпендикуляром к линии, соединяющей данную точку с осью формующего барабана, выполнен постоянным.

Пресс снабжен заглаживающим устройством, примыкающим непосредственно к скобе.

Прессующая скоба снабжена стержневыми пустотообразователями, расположенными на выходе камеры прессования.

Кроме того, прессующая скоба снабжена вибратором, а питающий бункер - задвижкой.

На фиг. 1 изображен бесщнековый ленточный пресс, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Бесшнековый ленточный пресс включает формующий внутренний барабан 1 с валом 2, соединенным с приводом, и два боковых диска 3, посаженных на эксцентриковые втулки 4. Вал 2 опирается на подшипниковые опоры 5. Эксцентриковые втулки 4 для предотвращения от проворачивания фиксируются на опорах 5 кронштейнами 6. Опоры

0 5 установлены на раме 7. Между боковыми дисками 3 установлена прессующая скоба

8,закрепленная на раме 7 при помощи осей

9.На прессующей скобе 8 закреплены бункер 10 с щиберной задвижкой И, вибратором 12 и стержневые пустотообразователи 13.

Боковые диски 3 удерживаются от боковых смещений ролико-опорами 14. Для приведения во вращение боковых дисков 3 на них закреплены звездочки 15. В нижней

0 части к формующему внутреннему барабану 1, боковым дискам 3 и прессующей скобе 8 примыкает заглаживающее устройство 16.

Бесшнековый ленточный пресс работает следующим образом..

5 Глиномасса из питающей части бункера 10 поступает в камеру прессования, образованную поверхностями барабана 1, боковых дисков 3 и прессующей скобы 8. Движущиеся поверхности вращающихся дисков 3 и барабана 1 продвигают массу к выходу . Прессующая скоба 8 оказывает сопротивление продвижению массы, однако это сопротивление значительно уменьшено вибрацией скобы 8, которая сообщается вибратором 12. Профиль прессующей скобы

5 8 выполнен таким, что высота камеры уменьшается к выходу, благодаря чему и осуществляется прессование глиномассы. Угол захвата прессующей скобы выполнен по всей длине камеры постоянным, чем обеспечивается стабильность режима прессования

0 и уменьшение габаритов камеры, так как для прессования используется вся ее длина.

В ленточном прессе расстояние между боковыми дисками 3 соответствует ширине, а высота камеры прессования на выходе - высоте а готового изделия (бруса). Поэтому нет необходимости в установке специальной головки прессования, в которую нагнетается масса и которая является источником дополнительных и очень значительных сопротивлений. Благодаря установке внутреннего барабана со смещением в двух плоскостях х и и эксцентриситету е Vз - Y , при котором поверхность внутреннего барабана вне камеры прессования выступает за пределы боковых дисков 3, брус заданного сечения самим барабаном выжимается из пространства между боковыми дисками в заглаживающее устройство 16. При этом из конструкции исключается специальное устройство для вывода бруса из камеры прессования. Движущаяся в камере прессования маеса разрезается стержнями пустотообразоВ

фиг.г вателя 13 в зоне их выхода из скобы, а затем вновь смыкается и спрессовывается, так как в этой зоне имеет место наибольшее давление. Керны пустотообразователя 13 расположены в выходном сечении камеры. В связи с тем, что в заглаживающем устройстве брус уже не уплотняется, отверстия, образованные в брусе кернами пустотообразователя, сохраняются. Требуемое давление в выходной части камеры прессования, определяющее режим прессования и качество бруса, устанавливается шиберной задвижкой 11, которая позволяет изменять входное сечение камеры. А так как выходное сечение камеры остается неизменным, изменяется степень уплотнения бруса.

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ПРЕСС, содержащий питающий бункер, формующий барабан, боковые диски и прессующий механизм, образующий с барабаном камеру прессования переменного сечения, отличающийся тем,, что, с целью повыщения качества изделий за счет снижения сопротивлений на выходе камеры прессования, прессующий механизм выполнен в виде скобы, а формующий барабан установлен с эксцентриситетом в двух плоскостях относительно боковых дисков, причем поверхность барабана на нерабочей его части выступает за пределы внещней окружности боковых дисков, а угол между касательной к любой точке прессующей скобы и перпендикуляром к линии, соединяющей данную точку с осью формующего барабана, выполнен постоянным. 2.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен заглаживающим устройством, примыкающим непосредственно к скобе. 3.Пресс по п. I, отличающийся тем, что прессующая скоба снабжена стержневыми пустотообразователями, расположенными ® на выходе камеры прессования. 4.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что прессующая скоба снабжена вибратором, а бункер - задвижкой.