Изобретение относится к грузозахватным устройствам и приспособлениям, а именно к крановым захватам для подъема изделий, преимущественно крупных строительных плит, панелей, блоков, различного оборудования и т. д., имеющих монтажное отверстие, и может быть использовано в строительстве, промышленности при ремонте технологического оборудования и т. д., где необходимо после монтажа изделия дистанционно извлечь приспособление из отверстия машинистом крана,
Известны крановые захваты по а. с. № 457659, кл. В 66 С 1/54, № 696949, кл. В 66 С 1/54, содержащие разрезную втулку, в верхней части коническую, в нижней части цилиндрическую с зубчатой насечкой тягу, снабженную в нижней части расклинивающим участком в виде сферической головки. Внутри втулка имеет малую коническую поверхность, служащую для распора шаром и захвата изделия, и большую коническую поверхность, служащую для поворота тяги в направлении натяжения троса. Крановый захват для железобетонных изделий(см. Холодов Н. Я. и Постовенский В. В. Грузозахватные устройства и приспособления в строительстве, Киев: Будивельник, 1982) содержит тягу, обойму, упругую подвеску, кулачок и клиновидный наконечник. Применение вышеперечисленных устройств требует вручную выполнять операции по захватыванию и освобождению груза, что является их недостатком.
Известно также захватное устройство для грузов с отверстиями (1), содержащее шток, выполненный с элементом навешивания на грузоподъемный механизм на одном конце и с распорным элементом на другом, распорные захватные органы (разрезную втулку), выполненные в верхней части с пазом и расположенные в пазах горизонтальные пальцы.
Недостатком описанного устройства является сложность освобождения груза, когда груз лежит в монтажном положении (тягу необходимо поворачивать на 45°, что выполняется вручную), т. е. груз автоматически не освобождается от захвата и др,
Целью настоящего изобретения является повышение удобства в эксплуатации, уменьшение ручных работ при монтаже изделий, упрощение конструкции, увеличение срока службы и надежности захвата.
Эта цель достигается тем, что захват грузов с отверстиями снабжен охватывающей тягу приводной трубой, при этом горизонтальные пальцы закреплены на внешней поверхности трубы.
На фиг. 1 изображен захват для грузов с отверстиями, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Захват для грузов с отверстиями 1 содержит разрезную втулку 2 с нарезкой 3 на внешней поверхности, тягу 4 с расклинивающей сферической головкой 5 и кольцом 6 для захвата изделия 7 крюком 8 крана. Тяга
4 охватывается приводной трубой 9. На внешней поверхности трубы 9 в нижней ее части закреплены горизонтальные пальцы 10 и 11, которые дополнительно крепятся гайками 12 и 13. В верхней части труба 9
имеет полку 14, к которой болтами 15 крепится трос 16 для расстроповки груза (изделия) 7.
Разрезная втулка 2 содержит большой клинообразный вырез 17, служащий для
распора втулки 2 шаром 5 и захвата изделия 7, и малый клинообразный вырез 18, служащий для поворота тяги 4 по направлению натяжения троса (на чертеже не показан). К верхней части 19 разрезной втулки 2 болтами 20, 21, 22, 23 крепятся Г-образные скобы 24 и 25. Скобы имеют вертикальные пазы 26, 27, в которых совместно с приводной трубой 9 свободно перемещаются пальцы 10 и 11. Длина пазов 26 и 27 меньше рабочей длины
клинообразного выреза 17, что исключает самопроизвольный выход шара 5 из выреза 17.
Захват для грузов с отверстиями 1 работает следующим образом.
В монтажное отверстие 28 вводится захват 1. За кольцо 6 крюком 8 крана осуществляется подъем изделия 7. Сферическая головка 5 тяги 4 перемещается вверх по большому клинообразному вырезу 17. Половинки разрезной втулки 2 расходятся. Наружная насечка 3 вдавливается в поверхность изделия 7. Изделия захватывается и переносится для монтажа или складирования, При этом приводная труба 9
опущена вниз и пальцами 10 и 11 опирается на нижние части пазов 26 и 27 скоб 24 и 25. После монтажа изделия 7 для его освобождения машинист крана за трос 16 поднимает вверх приводную трубу 9. Пальцы 10
и 11 перемещаются вверх в пазах 26 и 27 скоб 24 и 25, захватывают разрезные части втулки 2, перемещая их вверх. Разрезные части втулки 2, перемещаясь свободно пс шару 5, сдвигаются, уменьшаясь в диаметра. Захват 1 извлекается из монтажного отверстия 28 изделия 7 и переносится дл захвата следующего изделия.
Применение данного устройства HZ 50% снижает ручные работы рабочих-такелажников (монтажников), просто в изготовлении, надежно в работе.
Формула изобретения Захват для грузов с отверстиями, содержащий разрезную втулку, выполненную в верхней части с пазами и с нарезкой на внешней поверхности для взаимодействия с внутренней поверхностью отверстия груза, расположенную внутри втулки тягу, выполненную с петлей для навешивания на
А-А
грузоподъемный механизм на одном конце и с распорным органом на другом для взаимодействия с внутренней поверхностью разрезной втулки, и расположенные в пазах разрезной втулки горизонтальные пальцы, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации, он снабжен охватывающей тягу приводной трубой, при этом горизонтальные пальцы
закреплены на внешней поверхности трубы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Захват для изделий с отверстием | 1990 |
|
SU1791333A1 |
Крановый захват | 1976 |
|
SU626013A2 |
Крановый захват | 1972 |
|
SU457659A1 |
Крановый захват | 1983 |
|
SU1137057A2 |
Крановый захват | 1979 |
|
SU918244A1 |
Крановый захват | 1979 |
|
SU897696A2 |
Захватное устройство для труб | 1974 |
|
SU560812A1 |
Захват-кантователь | 1985 |
|
SU1339081A1 |
Силовой тренажер | 1990 |
|
SU1780777A1 |
Захват-кантователь | 1986 |
|
SU1341153A1 |
Использование: в подьемно-транспорт- ном машиностроении. Сущность изобретения: захват содержит разрезную втулку 2 с насечкой, тягу 4 со сферической головкой 5, кольцом 6 для захвата изделия 7 крюком 8. На тяге свободно перемещается трубка 9 с диаметрально расположенными пальцами 6 10 и 11, которые закреплены гайками 12 и 13. В полке 14 трубки 9 крепится трос 16 управления захватом. Втулка содержит большой 17 и малый 18 клинообразные вырезы, служащие для расклинивания захвата и поворота тяги. К разрезной втулке 2 крепится болтами Г-образные скобы, имеющие пазы, в которых перемещаются пальцы 10 и 11. Длина пазов меньше рабочей поверхности клинообразного выреза 17. При подъеме изделия 7 головка 5, перемещаясь по клинообразному вырезу, расклинивает половинки втулки 2. После монтажа изделия 7 для его освобождения машинист крана за трос 13 поднимает трубку вверх, пальцы 10 и 11, перемещаясь в пазах скоб, захватывают разрезные части втулки 2, поднимают их вверх, изделие освобождено, захват свободно выходит из отверстия. 4 ил. 8 (Л С 16 vi vi о ю ел CJ Фаг}
ьЈ /а -Га2Ј
Физ.2
5-5
11
25
20
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Крановый захват | 1983 |
|
SU1137057A2 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-07-20—Подача