Захват для изделий с отверстием Советский патент 1993 года по МПК B66C1/54 

Изобретение относится к грузозахватным устройствам и приспособлениям,а также к подъемно-транспортному машиностроению частности к захватным устройствам для изделий с отверстием, например крупных строительных блоков, плит, панелей, изделий машиностроения, имеющих отверстие, и т.д., и может быть использовано в строительстве, машиностроении и других.отраслях народного хозяйства, где необходимо после монтажа или переноса изделия дистанционно извлечь приспособление из отверстия.

Известны крановые захваты, содержащие разрезную втулку, в верхней части коническую, в нижней части цилиндрическую с зубчатой насечкой, тягу, снабженную в нижней части расклинивающим участком в виде сферической головки. Внутри втулка имеет малую коническую поверхность, служащую для распора ш аром и захвата изделия, и большую коническую поверхность, служащую для поворота тяги в направлении натяжения троса.

Недостатком указанных устройств является то что та часть малой конической поверхности разрезной втулки, которая расположена ниже горизонтальной оси шара является не рабочей. Это приводит к увеличению габаритов и веса крановых захватов.

Все крановые захваты при вводе их в отверстие поверхностью втулки упираются в поверхность отверстия. Это приводит к увеличению ручных операций (необходимо частично приподнять захват, а затем вновь вставить в отверстие).

Не обеспечивают эти устройства дистанционного освобождения груза.

Целью изобретения является снижение металлоёмкости изделия,

Эта цель достигается тем, что распорный элемент выполнен в виде горизонтально расположенного тора с внешним диаметром,равным расстоянию между шарнирами захватных органов, которые распо- ложень на жестко присоединенных к об Ойме кронштейнах, выполненных с конусной внешней поверхностью, а захват снабжен охватывающим -обойму с возможностью продольного перемещения и обращенным дном вверх стаканом с конической внутренней поверхностью, для захода кронштейнов с захватными органами.

На фиг. Т изображен захват для изделий с отверстием, разрез А-А; на фиг.2 - разрез Б-Б; на фиг.З - разрез В-В; на фиг.4 - устройство в нерабочем положении.

Захват для изделий с отверстием 1 содержит тягу 2 с расклинивающим участком

в виде тора 3, кольцо 4 для подъема изделия 5 крюком б крана, обойму 7 с полкой 8. К полке 8 болтами 9 и 10 крепится трос 11. Внизу к обойме 7 привариваются кронштейны 12, содержащие отверстия 13 и конусные внешние поверхности 14. К кронштейнам 12 посредством пальцев 15 шарнирно крепятся рычажные захваты 1 б, Захваты 16 на нижнем конце имеют закругления 17. Пальцы

0 15 с одной стороны имеют головки 18, с другой - шайбы 19 и отверстия 20 для шплинтов 21.

На обойму 7 свободно посажен дном вверх стакан 22, удерживаю,щий тягу 2 от

5 осевого смещения. Стакан 22 имеет наружную цилиндрическую поверхность 23, коническую внутреннюю поверхность 24, буртик 25.

Захват для изделия с отверстием рабо0 тает следующим образом.

При помощи обоймы 7 рычажные захваты 16 поднимаются вверх до контакта конус- ных внешних поверхностей .14, кронштейнов 12 с конической внутренней

5 поверхностью 24 стакана 22 и заклинивания их в этой поверхности. Захваты 16 занимают вертикальное положение. Устройство 1 опускается в отверстие 26 изделия 5, стакан 22 буртиком 25 опирается на изделие 5. Тяга

0 2 произвольно опускается вниз и тороидальным кольцом 3 опирается на дно отверстия 26 изделия 5, За тягой 2 опускается обойма 7 с рычажными захватами 16, которые выходят из зацепления конической поверхности

5 24 стакана 22. За кольцо 4 крюком 6 крана производится подъем изделия 5. При этом тор 3 по закруглениям 17, а затем по внутренним поверхностям захватов 16 переме-- щается вверх по конусу,который образуется

0 за счет того, что диаметр тора 3 равен расстоянию А между осями пальцев 15 рычажных захватов 16. Захваты 16 раздвигаются, происходит расклинивание внутри отверстия 26 изделия 5. Изделие 5 захватывается

5 и переносится для монтажа или складирования. После того как изделие 5 опущено, машинист крана за трос 11 поднимает обойму . 7 вместе с захватами 16 вверх до контакта внешними коническими поверхностями 14

0 кронштейнов 12 с внутренней конической поверхностью 24 стакана 22 и полкой 8 обоймы 7.

Тор 3 освобождается от захватов 16. Устройство 1 легко извлекается из отверстия

5 26 изделия 5.

Захват для изделий с отверстием меньше по габаритам вышеперечисленных известных устройств, проще в изготовлении, на 50% исключает ручные работы. Оно менее метал.лоемко.

Формула изобретения Захват для изделий с отверстием, содержащий штангу с распорным элементом на нижнем конце и элементом для навешивания на грузоподъемный механизм на другом, охватывающую штангу обойму и шарнирно присоединенные к обойме с возможностью взаимодействия с распорным элементом захватные органы, отличающийся тем, что, с целью снижения метал- лоеМкости, распорный элемент выполнен в

0

виде горизонтально расположенного тора с внешним диаметром, равным расстоянию между шарнирами захватных органов, которые расположены на жестко присоединенных к обойме кронштейнах, выполненных с конусной внешней поверхностью, а захват снабжен охватывающим обойму с возможностью продольного перемещения и обращенным дном вверх стаканом с конической внутренней поверхностью для захода кронштейнов с захватными органами.

1/ к гр 5айнсон А.А., Андреев А.Ф. Крановые .89 (в). АХВАТДЛЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИспользование: изобретение относится эозахватным устройствам. Цель стия полн уменьшение металлоемкости. Сущность изобэетения: захват для изделий с отвер- 1И содержит тягу 2, На конце тяги выiH расклинивающий участок в тора 3. За кольцо 4 тягу навешивают на крюк. Тягу охватывает обойма 7 с полкой 8, к которой крепится трос 11 и привариваются кронштейны 12, содержащие конусные внешние порерхности 14. К кронштейнам 12 шарнирно крепятся рычажные захваты 16 с закруглениями 17 внизу. На обойму 7 свободно посажен стакан 22. Стакан 22 имеет наружный цилиндр 23 и. внутренний конус. После ввода захвата в отверстие 26 изделия 5 при подъеме тяги 2 тор 3 перемещается по внутренним поверхностям захватов 16, раздвигает их и заклинивает захватами 16 изделие 5. После опускания изделия 5 машинист крана за тросч 11 поднимает обойму 7 вместе с захватами 16, тор 3 освобождается, захват за кольцо4 легко извлекается из изделия 5. 4 ил. у Ё

№3