Полимерминеральная композиция Советский патент 1992 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления химически стойких изделий и конструкций.

Известна полимерминеральная композиция, включающая карбамидную смолу - 100 м.ч., андезитовую муку 250 м.ч. и солянокислый анилин 3 м.ч. (1).

Наиболее близкой к заявляемой по технической сущности является полимерминеральная композиция, включающая, мас.%:

Карбамидную смолу 38,46-45,45

Пиритные огарки54,55-61,54

Полимерминеральная композиция отличается невысокой прочностью на изгиб и в отвержденном состоянии содержит повышенное количество свободного формальдегида.

Целью изобретения является повышение предела прочности при изгибе и уменьшение содержания свободного формальдегида.

Поставленная цель достигается тем, что полимерминеральная композиция содержит, мас.%:

Кэрбамидоформальдегидная

смола30,0-35.0

Поливиниловый

спирт2-4

Оксид железа - РеаОз 12-26

Пиритные огаркиОстальное

В качестве связующего в полимермине- ральной композиции используют карбамид- но-формальдегидную смолу повышенной жизнеспособности КФ-Ж (ГОСТ 14231-78). Плотность смолы при 1,25 г/см3, содержание сухого остатка 67±2%, содержание свободного формальдегида 1,0%, коэффициент рефрскции 1,5, концентрация- водородных ионов рН 7,5.

Пиритные огарки являются многотоннажными отходами химической промышленности при переработке серного

N|

2

СО О

СА

колчедана - пирита в серную кислоту. Химический состав, %: РеаОз 52,26-81,83; SICh 7,27-22,78; 1,92-7,8; 50з 0.46-12.46; СаО 2,73-14,31; МдО 0,5-2.3. Гранулометрический состав огарков характеризуется высокой дисперсностью, основная масса зерен (более 80%) имеет крупность не более 0,14 мм. Отверждение полимерной смеси обуславливается наличием в составе пирит- ных огарков примесей сульфатов и сульфидов.

Поливиниловый спирт (МРТУ 6-09- 40004-67) представляет собой порошок белого цвета с плотностью при 20°С - 1,2-1,3 (r/см. Температура плавления 220-232°С, температура стеклования - 85°С, температура деструкции 230°С.

Поливиниловый спирт получают омылением поливинилацетата.

Оксид железа (РеаОз) характеризуется следующими показателями: потеря массы при прокаливании не более 1.5; маслоем- кость не более 50 г/100 г пигмента. Вводят оксид железа в дисперсном виде насыпной массой 500-700 г/дм3 (ТУ6-10-1618-77). Массовая доля Рв20з не менее 96,5% Массовая доля веществ растворимых в воде не более Массовая доля летучих веществ, рН водной вытяжки массовая доля остатка, нерастворимого

0,5%

не более 0,5% 6,0-7,2.

0

5

0

5

0

5

в HCI,не более 0,4%

потеря массы.при прокаливании,не более 1,5%

Способ изготовления смеси заключается в следующем, Вначале готовят смесь на основе карбамидной смолы и пиритных огарков, затем вводят поливиниловый спирт и перемешивают до получения однородной массы, затем оксид железа вновь перемешивают до однородной массы. Приготовленную смесь укладывают в специальные стальные формы. Уплотняют смесь на вибростоле. Через сутки готовые образцы извлекают из форм и термообрабатывают при температуре 60°С в течение 8 часов.

Составы полимерминеральных смесей представлены в табл. 1.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Полимерминеральная композиция, включающая карбамидоформэльдегидную смолу и пиритные огарки , отличающая- с я тем, что, с целью повышения предела прочности при изгибе и уменьшения содержания свободного формальдегида, она дополнительно содержит поливиниловый спирт и оксид железа Fe2 0 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

карбамидоформальдегидная смола

поливиниловый спирт

оксид железа Ге20з

пиритные огарки

Таблица 1

30-35; 2-4; 12-26; Остальное.

Использование: производство строительных материалов, приготовление пол- имерминеральных композиций для устройства химически стойких покрытий полов. Сущность изобретения: полимерминераль- ная композиция включает, мас.%: Карбами- доформальдегидная смола 30-35, поливиниловый спирт 2-4, оксид железа - РеаОз 12-26, пиритные огарки - остальное. Прочность изделий на растяжение при изгибе составляет до 32,0 МПа, относительное содержание свободного формальдегида снижается на 60% по сравнению с прототипом. 2 табл.

Составы карбамидных композиций

Таблица 2

40

Продолжение табл.2.