(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для покрытия полов | 1991 |
|
SU1818322A1 |
Полимерминеральная композиция | 1990 |
|
SU1763411A1 |
Полимерминеральная смесь | 1990 |
|
SU1770304A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 2000 |
|
RU2163575C1 |
Полимерминеральная композиция | 1990 |
|
SU1770303A1 |
ПОЛИМЕРМИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ | 2000 |
|
RU2176625C1 |
Композиция для пропитки теплоизоляционных материалов | 1980 |
|
SU956503A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА | 2007 |
|
RU2332371C1 |
Кислотоупорная композиция | 1983 |
|
SU1134557A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОРГАНО-МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 1994 |
|
RU2093498C1 |
Использование: приготовление наполненных полимерных композиций, которые могут быть применены в качестве мастик и составов для покрытий полов. Сущность изобретения: композиция для покрытий имеет состав, мае % карбамидная смола 35,7-37,5, серный шлам - отход производства аммонийно-фосфорных удобрений на ог- нове солей серной кислоты 2С 2-28,6, пиритные огарки на основе FeaO i остальное. Температура отверждения покрытий 20±2°С. Призменная прочность на 3 сут составляет до 43 5 МПа, на 28-е сут до 103,66 МПа, прочность на растяжение npi/ изгибе на 28-е сут составляет до 29 1 МПа Коэффициент стойкости после выдержки в 10%-ном растворе NaOH при 70°С в течение 3 сут до 0,85, после выдержки в растворе хлористой извести при комнатной температуре в течение 10 ч до 0,9, в растворе азотнокислого аммония в течение 24 ч до 0 88 2 табл
Изобретение относится к получению наполненных полимерных композиций, которые могут быть использованы в качестве мастик и составов для покрытий полов.
Известна полимерминеральная композиция, включающая, мас,%: карбамидную смолу 23,3-25,3, пиритные огарки 9,7-14,6; молотый вспученный вермикулит 4,9-12,1; этилгидросилоксановую жидкость 0.2-0,4; кварцевый песок 47,6-61,9 (1)
Наиболее близкой к изобретению является композиция, включающая карбамидную смолу и ипритные огарки на основе Ре20з (2)
Композиция предназначена в качестве матрицы при устройстве покрытий полов из полимербетонов. Покрытия полов на основе композиции характеризуются довольно высокими прочностными свойствами после отверждения при 80°С, однако они не могут набирать запаса прочностных свойств при
отверждении при комнатной температуре кроме того, из-за низкой стойкости к аммиачным средам и дезинфицирующим растворам не могут быть использогэны на объектах животноводства.
Цель изобретения - снижение температуры отверждения, ускорение отверждения и повышение прочности и стойкости покрытий к аммиачным средам и дезинфицирующим растворам
Цель достигается тем что композиция для покрытий включающая карбамидную смолу и пиритные огарки на основе S Юг допс л нител ь- но содержит серный шлам-отход производства аммонийно-фосфорных удобрений нч основе солей серной кислоты при следующем соотношении компонентов мае %
Карбамидная смолз
Указанный серный шлам
Пиритные огарки на
основе SI02
35,7-375 23 2-28 6
vi о о
00
о го
ОСГЯЛЬНОР
Характеристики используемых компонентов.
В примерах в качестве карбамидной смолы используют водорастворимую смолу КФ-Ж (ГОСТ 14231-88), характеризующую- ся содержанием сухого остатка 67+2 мас.%, условной вязкостью по ВЗ-1 при20±1°С40- 60 с,содержанием свободного формальдегида не более 0,9 мас.%.
В качестве пиритных огарков использу- ют отход производства аммонийно-фосфор- ных удобрений стадии получения серной кислоты, включающий, мас.%: РеаОз 41,0- 5l),2; FeS 04 10,5-15,0; СаО 1,68-2,52; МдО 0,65-1,0; 10,5-12,5; SI02 остальное.
В качестве серного шлама используют также отход производства аммонийно-фос- форных удобрений стадии получения серной кислоты, включающий, мас.%; CaS04 70,0-80,0; K2S04 0,1-1,0; N32804 0,1-1,0; Рв2(304)з 0,5-1,0; Al2(S04b 0,1-0,5; Fe P04 1,0-2,0: Саз(Р04)2 6,0-10,0: KF или NaF 0,1- 1,2; Si02 остальное.
На отходы производства разрабатывается техдокументация.
Перед введением в композицию пирит- ные огарки и серный шлам сушат при 105- 110°С до постоянной (1 5-2 ч) массы. Влажность пиритних огарков 3-9%, серного шлама 8-13%
Гранулометрический состав пиритных огарков на сите0,05 мм 53,45-58,40 мас.%;
0,063 мм 23,94-25,30 мае %;
0,1 мм 14,10-17,10 мас.%;
0,16 мм 2,10-5,00 мае,%.
Гранулометрический состав серного шлама на сите:
0,063 мм 75,0 мас.%.
Технология приготовления композиции заключается в следующем. Расчетные количества пиритных огарков и серного шлама перемешивают(2-3 мин)до получения однородной массы, после чего их смешивают с карбамидной смолой (3-4 мин) и смесь укладывают в формы. После 6-8 ч извлекают из формы и хранят при комнатной температуре.
Композицию можно также заливать на поверхность толщиной 2-3,5 мм.
Полное высыхание покрытий через 1 сут при комнатной (20±2°С) температуре.
В табл.1 представлены примеры конкретного исполнения композиции по изобретению, контрольные примеры и пример известной композиции; в табл.2 представлены свойства этих композиций.
Формула изобретения
Композиция для покрытий, включающая карбамидную смолу и пиритные огарки на основе F е20з, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры отверждения, ускорения отверждения и повышения прочности и стойкости покрытий к аммиачным средам и дезинфицирующим растворам, она содержит дополнительно серный шлам -- отход производства аммо- нийно-фосфорных удобрений на основе солей серной кислоты при следующем соотношении компонентов мас.%
карбамидная смола35,7-37,5,
серный шлам - отход производства ам- монийно-фосфорных удобрений H;I основе солей серной кислоты 23,2-28,6;
пиритные огарки на основе Остальное.
Таблица 1
Таблица 2
Авторское свидетельство СССР № 15674568, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-10-07—Публикация
1990-12-04—Подача