Барабан для рыхления волокнистого материала Советский патент 1991 года по МПК D01G9/04 

(Л

С

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в хлопкоочистительных машинах, например в очистителях хлопка-сырца от мелких сорных примесей. Цель изобретения - повышение очистительного эффекта, снижение зажгученности и увеличение рыхлительного эффекта путем увеличения захватывающей и удерживающей способности, для этого рабочая часть каждого колка выполняется в форме ступенчатых цилиндров, причем диаметр колка у вершины меньше чем у основания, а значения диаметра и высоты его определяются соотношением h/d {1/5) -(H/D). 2 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при очистке волокнистого материала, преимущественно хлопка-сырца.

Известен рыхлительный барабан, выбранный в качестве прототипа, в котором известно выполнение колков с уменьшением диаметра по высоте, где колки рыхлительного барабана выполнены из двух частей - цилиндрической (у основания) и конической с уменьшением диаметра по высоте колка

Недостатком таких колков является то, что на летучку, нанизанную на колок конусной формы, действует сила, сбрасывающая летучки с колка, которая способствует сбрасыванию летучки с колка

Еще одним недостатком является повышенная вероятность выпадения семян из-за острого кончика колка

Цель изобретения - повышение очистительного эффекта уменьшение образования зажгучивания, увеличение разрыхлительного эффекта путем увеличения захватывающей и удерживающей способности колков рыхлительного барабана.

Цель достигается тем, что в рыхлитель- ном барабане, содержащем радиальные колки, каждый из которых имеет по меньшей мере один выступ с прямоугольным основанием, примыкающим к его боковой поверхности, рабочая часть каждого колка выполнена в форме ступенчатых цилинД; ров, причем диаметр колка у вершины меньше, чем у основания, а значения диаметра и высота его определяются соотношением h/d(1/5) -(H/D)

На фиг.} изображена схема очистителя волокнистого материала с предлагаемым рыхлитеяьным барабаном, на фиг.2 - отдельный колок, выполненный ступенчатым

Очиститель волокнистого материала состоит из шахты 1. установленных под шахтой питающих валиков 2 ниже которых

с ю

ь

XI Ю СП

расположены рыхлительные барабаны 3, на поверхности которых установлены радиальные колки 4 круглого сечения, выполненные со ступенчатой цилиндрической рабочей частью, и планки 5 перфорирован- ной сетки 6, огибающие рыхлительные барабаны снизу,

Очиститель работает следующим образом,

Из шахты 1 хлопок-сырец питающими валиками 2 подается на рыхлительный барабан 3, который захватывает хлопок-сырец колками 4 или планками 5 и протаскивает его по сетчатой поверхности 6. При этом происходит разделение хлопка-сырца нале- тучки и очистка его от сора, Затем хлопок- сырец направляется к следующему барабану и процесс повторяется.

При переработке хлопка-сырца рабочими барабанами, оснащенными известными колками, материал многократно подхватывается по сетчатой -поверхности, при этом летучки вращаются одна относительно другой, образуя жгуты, и при перербрасывании их с одного барабана на другой происходит захлестывание и завязывание узелков.

Выполнение рабочей части колков в форме ступенчатых цилиндров с меньшим диаметром у вершины способствует лучшему удерживанию хлопка-сырца на колках, так как в этом случае концы колков свободно входят в волокнистый покров летучек и последние имеют более высокую силу трения

с колком меньшего диаметра из-за-того, что угол обхвата волокнами при данном варианте возрастает в несколько раз.

Сходу летучек с колков препятствует распорное усилие, создаваемое колком, Рекомендуемые размеры способствуют лучшему захвату и удержанию летучек на колках при сохранении надежности конструкции, так как часть колка с уменьшенным вдвое диаметром составляет 0,1 долю высоты колка.

На основании изложенного можно сказать, что изобретение позволяет снизить механическое воздействие на хлопок-сырец, сократить число рабочих органов при одинаковом очистительном эффекте и уменьшить порокообразование в волокне.

Формула изобретения Барабан для рыхления волокнистого материала, содержащий цилиндрическую обечайку и радиально закрепленные на ней рядами колки, выполненные в виде тела вращения с диаметром, уменьшающимся к вершине колка, отличающийся тем, что, с целью повышения захватывающей способности колков, они выполнены по длине с цилиндрическими участками, причем отношение длины h участка при вершине колка к его диаметру d соответствует одной пятой отношения длины Н всего колка к наибольшему диаметру D цилиндрической части h/d 1/5 H/D.

Фие.1

If