Барабан для их рыхления волокнистого материала Советский патент 1980 года по МПК D01G9/04 

Изобретение отвосвтся к текстельвой промышленности в может быть аспользо ваво, в частности, в хловкоочвствтельных устройствах для рыхлеввя волоквистсго материала. Известен барабан для рыхлеввя волокивстого материала, содеряиадвй обечайку и размещенные по вей колкн, каждый ва которых установлен цилиндрическим посадочвым стержнем в отверстии обечайки в закреплен крепежным элементом с ее внутренней поверхностью. Колкн удержива ются на обечайке посредством их ш евлеВИЯ гайками Cl. Недостатком известного устройства яв ляется то, что для барабанов малого диаметра и большой длины невозможно обеспечить индивидуальное крепление колков на обечайке, так как нет доступа внутрь барабана для крепления колков гайками. Затруднена также смена колков при их вз носе и повреждении. Целью изобретения является упрощение монтажа колков на барабане. Для этого посадочный стержень каКдо го колка выполнен ступенчатым, причем ступень меньшего диаметра жестко соединена с крепежным элем«1том, выполненным в виде фланца, длина которого ве прешлшает максимальный диаметр посадочного стержня, а отверстие в обечайке выполнено с пазом, обращенным к ее внутренней поверхности и соответствующим форме фланца, при этом колки установлены ва обечайке посредством упругих прокладок. На фиг. J показана схема барабана для рыхления волокнистого материала с частичным вырезом; на фиг. 2 - разрез А-А ва фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Устройство имеет вал 1, на котором размещены торцовые крышки 2. Через эти крышки вал соединен с цилиндричес кой обечайкой 3, имеющей на своей поверхности заостренные колки 4. Между колками 4 и обечайкой 3 усткиовлены УВ ругие прокладки 5. Каждый колок имеет

посадочный стержень, выполненный из двух ступеней 6 и 7, и удлиненный фла- нец 8, нрйчем длина фланца не превышает диаметра стержня на участке сгтупени 6, Отверстие в обечайке 3 для копка также выполнено ступенчатым и имеет паз 9, соответствующий форме фланца 8 Колки 4 вставляются снаружи бараба« jia так, чтобы нижняя часть колкоэ {фла над 8) прошла через паз 9 я вышла в его внутреннюю полосгть. После чего необ ходимо сжать зшругую прокладку 5 и вернуть колок 4 примерно на 90 , При снятии напряжения с прокладки 5 она ОТ« лимает колок и зафиксирует его пояоже рше.

Освобождение колков 4 от фиксадйй производится иазкатием на колок и повое ротом его на 90 до совпадения нижней части (фланца 8) колка с пазом 9, Пос ле этого он свободно вынимаш-ся на ба рабана. Для удобства съема колков 4 на них может быть предусмотрена лыска с отметкой о положении части колка, распо ложенной внутри барабана относительно паза.

Предлагаемое устройство позволяет увеличить быстросмённость колков, осу -ществлять их индивидуальную замену,что особешю важно, например, при работе в очистителях хлопка-сырца, в случае попв

Дания внутрь машины каких-либо твердых предметов, которые могут повредить колки.

Формула изобретения

Барабан для рыхления волокнистого материала, содержащий обечайку и разме-

щенные на ней колки, каждый из которых установлен цилиндрическим посадочным стеряшем в отверстии обечайки и закреплен крепежным элементом с ее внутренней новерхностью, отличающийгя

тем, 4tOs с целью упрощения монтажа, notсадочный стержень колка выполнен ступен°чатьш, йричем ступень меньшего диамег а жестко соединена с крепежным элемен том, выполненным в виде фланца, длина

KOTopoixi не нрешлшает максимальный диа-, метр посадочнохмэ стержня, а отверстие в обечайке выполнено с пазом, обращенным к ее внутренней поверхносгги в соответствующим форме фланда, при этом колки установлены на ,обечай1 посредством упругих прокладок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР

jM 102434, кл. D 01 В 1/02, 1954 (прототип).

Фие.3