Устройство для разрыхления кипы волокнистого материала Советский патент 1990 года по МПК D01G7/00 

«

(Л

Изобретение относится к волокнообработке, в частности к устройствам для разрыхления кип волокнистого материала. Целью изобретения является повышение производительности и обеспечение однородности разрыхленного материала. Устройство содержит корпус 1 с колковыми барабанами 2-5, высота колков которых увеличивается в сторону подпружиненной плиты 6, смонтированной на торцовой стенке 7 корпуса 1. Между барабанами 2-5 ниже плоскости размещения их осей установлены дугообразные направители 11 с зазором относительно колков барабанов, уменьшающимся в направлении их вращения. 2 ил.

Изобретение относится к волокнообра- ботке, в частности к устройствам для разрыхления кип волокнистого материала, например асбеста.

Цель изобретения - повышение производительности и обеспечение однородности разрыхленного материала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - положение кипы в процессе разрыхления.

Устройство содержит корпус 1, в котором установлены горизонтальные колковые барабаны 2-5, имеющие колки различной высоты, увеличивающейся в направлении движения кипы и подпружиненной плиты 6, смонтированной на торцовой стенке 7 корпуса 1 по всей его ширине с возможностью поворота на горизонтальной оси 8, транспортер 9 для подачи кипы на колковые барабаны, размещенный таким образом, что поверхность его рабочей ветви выше верхнего уровня колковых барабанов 2-5, средство для отвода разрыхленного материала,

например, в виде транспортера 10, смонтированного под колковыми барабанами 2-5, дугообразные направители 11, установленные в пространстве между колковыми барабанами ниже плоскости их осей и по всей их длине с зазором между соответствующим колковым барабаном, уменьшающимся в направлении вращения барабанов 2-5 и отвода материала, разгрузочную воронку 12.

Устройство работает следующим образом,

Подлежащая разрыхлению кипа волокнистого материала, например асбеста, подается транспортером 9 на колкодые барабаны 2-5, вращающиеся в направлении движения кипы в сторону подпружиненной плиты 6, смонтированной на торцовой стенке 7 корпуса 1 с возможностью поворота на горизонтальной оси 8. Разрыхление кипы начинается в момент упора ее в подпружиненную плиту 6 путем внедрения колков в нижнюю грань кипы и отделения от

ел с

1ЧЭ

N)

нее кусков материала при вращении колко- вых барабанов. Сила давления кипы на плиту 6 изменяется циклично, что обеспечивает синхронные колебания пружины плиты б и кипы, способствующие разрыхлению последней.

Однако в результате наличия силы трения между кипой и подпружиненной плитой 6 кипа оседает под собственным весом в процессе разрыхления неравномерно, а именно: нижняя грань кипы располагается под углом к горизонтальной плоскости. Вследствие увеличения высоты колков на каждом последующем барабане, причем уровень колков барабанов 2-5 располагается под тем же углом к горизонтальной плоскости, что и нижняя грань кипы, достигается ее постоянный контакт со всеми колко- выми барабанами 2-5 и равномерное оседание кипы в процессе разрыхления. Отделившиеся куски материала попадают в пространство между барабанами, при этом куски, размеры которых меньше зазора между пластинами и колковыми барабанами, свободно проваливаются на отводящий транспортер 10. Куски, имеющие размеры больше указанного зазора, попадая на дугообразные направители 11, проталкиваются набегающими колками барабанов 2-5 в зазор между барабанами и направителями 11, в котором измельчаются за счет уменьшения зазора в направлении отвода материала. Однородная масса разрыхленного материала поступает в разгрузочную воронку 12, а из нее на средство отвода материала - транспортер 10. При достижении толщины слоя кипы 50 мм транспортером 9 на колко/

5

0

5

0

5

вые барабаны подается следующая кипа. Цикл разрыхления повторяется.

Таким образом, повышение производительности обеспечивается достижением постоянного контакта нижней грани кипы со всеми колковыми барабанами за счет увеличения длины колков на каждом последующем барабане в направлении движения кипы, Обеспечение однородности разрыхленного материала достигается за счет того, что крупные куски материала, отделенные от кипы, проваливаются между колковыми барабанами и, поступая на дугообразные направители, разрыхляются набегающими колками колковых барабанов. Таким образом, крупные куски материала не попадают на средство отвода материала, а разрыхляются в пространстве между направителями и колковыми барабанами, уменьшающемся в направлении отвода материала.

Формула изобретения Устройство для разрыхления кипы волокнистого материала по авт. св. № 1093734, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения однородности разрыхленного материала, барабаны выполнены с разновеликими колками, причем колки каждого последующего барабана в направлении подпружиненной плиты выполнены с увеличивающейся высотой, а между барабанами под горизонтальной плоскостью их осей расположены дугообразные направители, установленные с уменьшением зазора относительно колков в направлении вращения барабанов.

М

I