Изобретение относится к технологии получения окиси железа, используемой при производстве красителей
Известен способ получения чешуйчатой окиси железа, включающий взаимодействие хлорида железа при 500-950°С в расплаве хлорида металла с кислородсодержащим газом.
Недостатком известного способа является невысокая степень превращения железа в целевой продукт, составляющая 30-38%. Кроме того, по мере осуществления процесса повышается вязкость расплава до вязкости плотного шлама, который может блокировать вход трубы подачи кислорода и предотвратить дальнейшее протекание реакции К тому же имеет место возгонка хлорида железа и его отложение в трубопроводе для отвода образующихся отходящих газов вплоть до их закупоривания.
Целью изобретения является повышение степени превращения железа в целевой продукт и упрощение процесса.
Пример 1.
Хлорид трехвалентного железа (211.3 г) хлористого натрия (113,8 г) и металлического железа (36,6 г) помещают в газоплотный сосуд из окиси кремния и нагревают в атмосфере азота до 700°С При этом происходит плавление компонентов и восстановление хлорида трехвалентного железа в двухвалентное После выдержки при 700°С в течение 3 часов происходит практически полное превращение трехвалентного железа в двухвалентное После этого в реактор при 700°С подают кислород в течение 3 часов со скоростью 10 мл/мин, Расплав фильтруют через керамический фильтр, твердый остаток выщелачивают водой, а полученную водную суспензию промывают и сушат при 110°С Получают 51,8 г чешуйчатой железа при. степени
fe
VJ
V4
Ј О О
СО
вращения железа 98,46% отложений на трубопроводах не наблюдали.
Пример 2.
Реактор заполняют 14400 г керамических шариков диаметров 12 мм. Туда же загружают 700 г железа и 700 г хлористого натрия. Ниже этой загрузки размещают хлорид трехвалентного железа 260 г, металлическое железо 60 г хлористый натрия 175 г и керамические шарики 3600 г. Реактор нагревают до 700°С и через него пропускают кислород со скоростью 5 л в минуту со дна реактора вдоль газовходной трубы. При помощи периодически действующего клапана содержимое выгружают из реактора и выщелачивают. Получают чешуйчатой окиси железа в виде слоистых частиц размером 5-200 мкм в количестве 25,5 г, что соответствует степени превращения железа 99%.
В таблице 1 приведены данные по влиянию присутствия соли щелочного металла на степень превращений железа в продукт.
Примерз.
В реактор загружают стартовый слой, содержащий г: керамические шарики 6000, металлическое железо 125, хлорид трехва- летного железа 762, хлористый натрий.393. Сверху этого слоя размещают основную загрузку, г: керамические шарики 24000, металлическое железо 3000, хлористый натрий 3000. Реактор нагревают до 740°С и подают воздух в течение 8,5 часов. В отходящих газах обнаружено в течение первых 8 часов 478 г хлора В последующие 0.5 часа хлор не обнаружили. Вес выделенного хлора соответствует преобразованию 95,7% по отношению к начальному содержанию хлора.
В таблице 2 представлены данные по содержанию продукта и исходных реагентов во фракциях, расположенных равномерно по высоте реактора.
Пример 4.
В реактор помещают: огнеупорные шарики диаметром 2,53 см слоем глубиной 30 см (40 кг) слой глубиной 90 см, содержащий огнеупорные шарики диаметром 1,265 (96 кг) железа (12 кг) и соли (12 кг) и, наконец, слой глубиной 10 см. содержащий смесь 1,262 огнеупорных шариков (16 кг) и соли (2 кг), Нижнюю часть загрузки нагревают до 775°С. В реактор подают хлор.(25 л/мин в течение 60 ммн) и воздух (12 м3/час в течение 3 часов 15 мин).
Огнеупорные шарики, покрыты солью и чешуйчатой окисью железа, промывают 200 л воды. Продукт отфильтровывают отмывают и сушат. Выход составил 89%.
Таким образом, предложенная совокупность признаков позволяет повысить степень превращения железа в целевой продукт и упростить процесс за счет исключения операций по чистке трубопроводов. Формула изобретения
1.Способ получения чешуйчатой окиси железа, включающий взаимодействие хлорида железа при нагревании с кислородсодержащим газом в расплаве хлорида щелочного металла с выделением хлора и отделением целевого продукта, отличающийся тем, что. с целью повышения
степени превращения железа в целевой продукт и упрощения процесса, при взаимодействии используют хлорид двух-или трехвалентного железа, полученный в том же реакторе в результате взаимодействия металлического железа с хлоридом трехвалентного железа или хлором в расплаве хлорида щелочного металла.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в процессе используют расплав хлорида натрия.
3.Способ по п.1,отличающийся тем, что процесс ведут в башенном реакторе в присутствии инертного наполнителя.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сложных эфиров этиленгликоля | 1969 |
|
SU441702A1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, МЕТАЛЛОЦЕНОВЫЙ КОМПЛЕКС И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 1994 |
|
RU2156253C2 |
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОЛИМЕРИЗОВАННАЯ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ | 1991 |
|
RU2099358C1 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 1993 |
|
RU2126424C1 |
Способ получения уксусной кислоты,этанола,ацетальдегида и их производных | 1979 |
|
SU1064864A3 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ПРИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ | 1993 |
|
RU2165435C2 |
СПОСОБ УПРОЩЕНИЯ УДАЛЕНИЯ РАДИОИЗОТОПОВ, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗО- И ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2121009C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА | 1994 |
|
RU2106413C1 |
Катализатор для изомеризации углеводородов | 1972 |
|
SU468397A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СПЛАВОВ ИЗ ОКИСЛОВ МЕТАЛЛОВ И/ИЛИ РУД И КОНВЕРТЕР | 1991 |
|
RU2125097C1 |
Использование в технологии получения чешуйчатой окиси железа при производстве пигментов. Способ заключается в проведении взаимодействия при нагревании хлорида двух- или трехвалентного железа, полученного в том же реакторе в результате взаимодействия металлического железа с хлоридом трехвалентного железа или хлором в расплаве хлорида щелочного металла, с кислородсодержащим газом в расплаве хлорида щелочного металла. При этом в качестве хлорида щелочного металла используют хлорид .натрия и процесс ведут в башенном реакторе в присутствии инертного наполнителя, 2 табл.
Таблица 2
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Кинематографический аппарат | 1923 |
|
SU1970A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1984-02-23—Подача