Резцовая головка Советский патент 1992 года по МПК B23F21/16 B23F5/00 

®иг.2

Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлорежущей обработке, касается зуборезного инструмента и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.

Известен инструмент для нарезания шлицевых валов - щлицевая фреза.

Недостатком известного инструмента является то. что для каждого диаметра вала и числа шлицев требуется отдельная фреза. Кроме того, использовать известные фрезы можно только при -наличии шлицефрезер- ных станков. Это усложняет и удорожает технологию мехобработки при индивидуальном производстве.

Известна резцовая головка для обработки пазов и зубцов на деталях, включающая двухлезвийный инструмент, режущие кромки резцов которого расположены под равными углами к оси головки и на равных расстояниях от нее.

Недостатком известной головки является то, что резцы в ней закреплены жестко, в определенном пространственном расположении.

Это позволяет известному инструменту строго индивидуальное применение, для одного определенного зубчатого профиля.

Кроме того, известная головка может быть использована только при работе на зубофрезерном станке. Это усложняет, удорожает технологию, сужает технологические возможности головки.

Цель изобретения - упрощение технологии и расширение технологических возможностей за счет обеспечения обработки широкого диапазона разнопрофильных пазов и зубьев на деталях.

Поставленная цель достигается тем, что в известной резцовой головке для обработки пазов и зубьев на деталях, включающей двухлезвийный инструмент, режущие кромки резцов которого расположены под равными углами к оси головки и на равных расстояниях от нее, резцы расположены параллельно друг другу, под углом к оси головки и в плоскостях, параллельных осевой плоскости головки, по обе стороны и на равных расстояниях от нее, при этом их режущие кромки . размещены на противоположных от оси и наиболее близких в осевом сечении головки концах резцов, причем резцы установлены в прямолинейных направляющих головки с возможностью продольного перемещения и фиксации в них.

На головке в осевой плоскости, от направляющих и навстречу друг к другу размещены призматические карманы, поперечные стенки которых выполнены под

тупым углом к оси головки, а задние стенки соединены сквозным отверстием, через которое установленные в карманы и контактирующие с резцами сухари стянуты винтом,

при этом один из сухарей имеет отверстие под винт овальное и вытянутое вдоль оси головки, а другой - резьбовое, причем оба сухаря имеют по одной поперечной поверх- ности,наклоненной под тем же тупым углом.

0Снабжение головки резцами, которые

расположены параллельно друг другу, под углом к оси и установлены в прямолинейных направляющих с возможностью продольного перемещения и фиксации в них, лозволя5 ет обрабатывать ею широкий по размерам интервал разнопрофильных продольных пазов и зубьев. (Форма пазов и зубьев обеспечивается формой и расположением режущих кромок).

0Это расширяет технологические возможности головки. Кроме того, конструкция заявленной головки позволяет работать с ней на обычных фрезерных станках, что совместно с возможным отказом от изготовле5 ния ряда заменяемых заявленным инструментом головок значительно упрощает и удешевляет технологию.

Размещение резцов в головке таким образом, что их режущие кромки расположены

0 на противоположных от оси и близких друг к другу в осевом сечении головки концах резцов, позволяет обрабатывать разнопрофильные пазы и зубья в деталях, применяя бесступенчатую регулировку осевого зазора

5 между режущими кромками в диапазоне от плюсовых до минусовых значений (последние - при обработке пазов). Кроме того, такое размещение резцов создает возможность обрабатывать широкий интервал диа0 метров изделий, не задевая их широкоразнесенными нерабочими торцами резцов (без необходимости укоротить последние, что сократило бы диапазон размеров обрабатываемых профилей).

5 Расположение резцов в плоскостях, параллельных осевой плоскости головки, по обе стороны и на равных расстояниях от нее облегчает процесс регулирования положения резцов в головке, т. к. в этом случае

0 одинаковое заданное радиальное смещение обеих режущих кромок относительно оси инструмента обеспечивает их одинаковое расчетное осевое смещение. Это сокращает вспомогательное время на

5 регулировку, упрощает технологию настройки головки и обработки деталей.

Указанный эффект значительно усиливается за счет быстрой и надежной фиксации резцов в головке. Такая фиксация обеспечивается выполнением в режущей головке заявленным образом карманов для крепежных сухарей и самих сухарей, дальние от резцов поверхности которых обработаны под тем же тупым углом к оси головки, что и поперечные стенки карманов, а также выполнением отверстий в сухарях и в головке. При стягивании сухарей одним винтом сквозь головку, за счет распора сухарями резцов, происходит быстрая и надежная фиксация последних, что одновременно по- вышает точность обработки изделий.

Заявленное техническое решение имеет отличия от прототипа, следовательно, можно сделать вывод, что оно соответствует критерию новизна.

Отличительные существенные признаки заявленного решения в известных в науке и технике решениях не обнаружены. Поэтому можно сделать предположение, что заявленное техническое решение соот- ветствует критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображена предлагаемая головка: на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Резцовая головка выполнена в виде двухлезвийного инструмента, в корпусе 1 которого размещены резцы 2 и 3, изготовленные, например, прямоугольного сечения. Резцы 2 и 3 установлены в корпусе 1 параллельно друг другу и под углом к оси 4 головки. Одновременно резцы 2, 3 размещены в плоскостях 5 и 6, которые параллельно осевой плоскости 7, головки расположены по обе стороны и на равных расстояниях а от нее. Режущая кромка 8 резца 2 и режущая кромка 9 резца 3 установлены на противоположных от оси 4 и на ближайших друг к другу в осевом сечении головки концах этих резцов. При этом режу- щие кромки 8, 9 расположены под равными углами и на равных расстояниях h от оси 4 корпуса 1.

Резцы 2 и 3 головки установлены в прямолинейных направляющих 10 и 11 с воз- можностыо продольного перемещения в них.

На головке 1 в осевой плоскости, перпендикулярной плоскости 7, выполнены призматические карманы 12 и 13. Карманы расположены: каждый от своей направляющей и навстречу друг к другу. Поперечные стенки 14 и 15 карманов (противоположные направляющим) выполнены наклоненными к оси 4 под тупым углом, а задние, парал- лельные оси головки стенки, соединены сквозным отверстием 16. Для фиксации резцов 2, 3 в направляющих головки в карманы 12 и 13 вложены сухари 17 и 18. один из которых - 17 имеет резьбовое отверстие, а

другой - 18 овальное, вытянутое вдоль оси 4 головки .Оба сухаря имеют по одной поперечной поверхности, наклоненной к оси 4 под тупым углом, равным углу наклона стенки кармана.

Каждый сухарь в корпусе 1 контактирует одной поперечной поверхностью с резцом, помещенным в направляющую корпуса, а другой - с наклоненной стенкой кармана.

Сухари 17 и 18 стянуты винтом 19, проходящим сквозь отверстие 16.

Резцовая головка работает следующим образом. Резцы 2 и 3 перемещают в корпусе головки так, чтобы их режущие кромки 8 и 9. при расчетных одинаковых радиальных вылетах h, установить на заданный для обработки размер S зуба детали. Затем закручивают винт 19. Это стягивает сухари 17 и 18. расширяет их в соответствующих карманах корпуса 1, что надежно фиксирует положение резцов 2 и 3 в головке.

Заявленная резцовая головка обеспечивает расширение технологических возможностей инструмента, позволяя им обрабатывать широкий диапазон пазов и зубьев на деталях, как по форме, так и по размеру (первое - при смене резцов).

Кроме того, заявленная головка может быть использована при работе на обычных фрезерных станках. Все это упрощает и удешевляет мехобработку изделий,что особенно важно на предприятиях малой серийности или индивидуального производства.

Формула изобретения

1.Резцовая головка, включающая двух- лезвийный инструмент, резцы которого размещены под углом к оси головки и на равных расстояниях от осевой плоскости, а режущие кромки резцов расположены под равными углами к оси головки и на равных расстояниях от нее, и механизм фиксации резцов, от л ичаю щаясятем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки разно- профильных пазов и зубьев, резцы расположены параллельно друг другу по обе стороны от оси головки, при этом режущие кромки расположены на противоположных от оси концах резцов, а резцы установлены в выполненных в головке направляющих с возможностью продольного перемещения в них и взаимодействия с механизмом фиксации резцов.

2.Резцовая головка по п. 1, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и точности обработки, механизм фиксации резцов представляет собой два сухаря, установленных в дополнительно выполненных в стенках головки по обе стороны от оси головки навстречу друг другу карманах, при этом каждый сухарь расположен с возможностью контактирования с одной стороны с резцом, а с другой - по плоскости

с поперечной стенкой кармана . размещенной под тупым углом к оси головки, кроме того, сухари связаны между собой резьбовым соединением.

Использование: при металлорежущей обработке. Сущность изобретения: резцы 2 и 3 перемещают в корпусе головки так, что их режущие кромки при одинаковых вылетах устанавливают на заданный для обработки размер зуба. Затем закручивают винт 19. Это стягивает сухари 17 и 18, распирает их в соответствующих карманах корпуса, что надежно фиксирует положение резцов 2 и 3 в головке. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.

а

Фиг.1

«

Вид Б

Фиг.З