Композиция для клеевого слоя кабельных муфт Советский патент 1992 года по МПК C09J123/08 

сл

с

Использование: в качестве клеевых слоев кабельных муфт. Сущность изобретения- композиция состоит из 0,05-0,5% антиокси- данта, 0,2-1,5% полиэтиленполиамина и из сополимера этилена с 26-30% винилацетата или смеси, состоящей из 70-Уи% сополимера с 26-30% винилацетата и 10-30% сополимера с 10-24% винилацетата. Композицию получают на смесителе Бенбери при 80- 120°С в течение 15 мин. Характеристики: прочность связи при отслаивании клеевой композиции, кН/м: от поливинилхлоридно- го пластиката ИРМ-40 3,0-6,3, от поливи- нилхлоридного пластиката НГМ-Н 2,0-9.0, от полиэтилена 2,9-9,0, от меди 2,6-3,9, от стали 2,7-8,2, от алюминия 2,1-5,4. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к полимерным композициям, используемым в качестве клеевых слоев, клеев-расплавов, адгезивов в электротехнической промышленности.

Известна клеевая композиция, включающая сополимер этилена с винилацетатом. Она обеспечивает герметизацию кабельных муфт за счет хорошей растекаемости материала при нагревании, но не способна обеспечить хорошую адгезию одновременно ко всем субстратам, которые имеются в кабельной муфте. Наибольшие трудности наблюдаются при обеспечении прочного склеивания таких разнородных материалов, как полиэтилен и поливинилхлоридный кабельный пластикат.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к данному изобретению является композиция для клеевого слоя кабельных муфт, включающая смесь сополимеров этилена с винилацетатом и антиоксидант. Однако и эта композиция не обеспечивает высокой прочности адгезионной связи с кабельными поливи- нилхлоридными пластикатами. Кроме того, не обеспечивается также требуемый уровень адгезионной прочности к таким субстратам, как медь, сталь, алюминий.

Цель изобретения - повышение прочности адгезионной связи полиэтиленовой оболочки кабельной муфты с поверхностью составляющих муфту элементов, выполненных из стали, меди, алюминия и поливинил- хлоридных пластикатов.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для клеевого слоя кабельных муфт, включающая сополимер этилена с винилацетатом, или смесь сополимеров и Ч

ю

тиоксидант, в качестве сополимера этилена с винилацетатом содержит сополимер с 26- 30% винилацетата или смесь, состоящую из 70-90% сополимера этилена с 26-30% винилацетата и 10-30% сополимера с 10-24% винилацетата, а также дополнительно включает полиэтиленполиамин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

антиоксидантjO,05-0,5

полиэтиленполиамин0,2-1,5

сополимер этилена с винилацетатом (26-30% винилацетата) или смесь, состоящая из 70-90% сополимера с 26-30% винилацетата и 10-30% сополимера с 10-24 винмлацетатаОстальное

С целью обеспечения герметичности кабельных изделий в условиях работы в агрессивных средах в композицию могут быть введены слюда или тальк в количестве 5,0- 25,0 мас.%. Композиция может содержать красители, например суперконцентрат СКП-101 красный в количестве 1,0-2,0%.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в табл, 1 и 2 .

Полимерные композиции получают на лабораторном смесителе Бенбери при температурах от 80 до 120°С в течение 15 мин. Из полученных композиций изготавливают образцы /узя определения сопротивления отслоению от стали, алюминия, поливинил- хлоридного пластиката, меди м полиэтилена. Формирование адгезионной связи Образцов (120x20x2 мм) композиций с названными субстратами проводят при 120°С под удельным давлением 0,0029 МПа (0,03 кг/см в течение 15 мин с последующим охлаждением.

Используют сополимер, содержащий 26-30% винилацетата, например, сэвилен марки 11808-1750 с ПТР 150-200 г/10 мин, марки 11708-1250 с ПТР 100-150 г/10 мин (ту 6-05-1636-78), миравитен Д-47ХА, ПТР 100-250 г/10 мин (ГДР, импорт).

При подборе смесей используют марки сэвилена:

11306-075 (ПТР 5-Ю г/10 мин, 10-14% винилацетата)

11507-375 (ПТР 25-50 г/10 мин, 19-24% винмлацетата)

ТУ 6-05-1636-78

В качестве адгезионной добавки используют полиэтиленполиамин, например, полиэтиленполиамины технические, марок А, Б, В или Г по ТУ 6-02-594-80.

В качестве антиоксиданта используют

известные для полимеров антиоксиданты, например, агидол -2, диафен НН.

Наряду с повышением адгезионной прочности использование изобретения по0 зволяет повысить надежность муфт при работе в агрессивных средах за счет сохранения герметичности. Испытания на герметичность проводят на полностью собранных муфтах при 70°С при повышении

5 давления агрессивной парогазовой смеси до 0,7 МПа.

В качестве агрессивных сред для испытаний используют растворы борной кислоты и гидразингидратэ. Если до 0,7 МПа герме0 точность сохраняется, муфты выдерживаются при этом давлении в течение 10ч.

Результаты испытаний на сохранение герметичности в агрессивных средах приведены в тобл. 3.

антиоксидант -0,05-0,5;

5 полиэтиленполиамин 0,2-1,5; сополимер этилена с винмлацетатом или v месь сополимеров - остальное.

л

Т в«ица|Г

Компонент

1 Т2 Ъ

г:± 2::Ы1L...L..11L...J.1L...L.JLs

Сэвилен 11808-1750

Сэвилен

11507-375

Сэвилен

11708-1250

Ниравитен

Д-47ХА

Сэвилен 11306-075 Агидол-2 Диафен НН

ПолиэтиленпоЛиаммн марка А

Полиэтиленпояиамин марка Б

Тальк молотый Следа молотая

Суперконцентрат, каска СКП-tOl, красный

90,0 99,8

99,6 99,3 93,8 98,3

79,25 20

15,0

68,9 23.5

93

,1 53.8 88,9 20

89,9

88,7 84,3

10,0

0,2

99,8 0,2

0,2 0,2

0,2 0,2 0„2

0.5 1,0 1,5

0,05 0,7

9,86 O.J

89,3

10,0 0,5.

0.3

0,1

1,5

0,5 0,2

0.2 0.7

1,0

0,2

1,0

25,0

0.1 .О

0.1

ю.о ю.о

-2,2-иетилвибис- -метил-6-трет-вутилфенол

-Н,Н-1И- -нафтил-п-фекилендиамин

Прочность связи при отслаивании клеевой композиции от различных субстратов (кН/м)

Состав, нас.)

15,0

68,9 23.5

93

,1 53.8 88,9 20

89,9

89,3

88,7 84,3

05 7

9,86 O.J

10,0 0,5.

0.3

0,1

1,5

0,5 0,2

0.2 0.7

1,0

0,2

1,0

25,0

0.1 .О

0.1

ю.о ю.о

Таблица 2

Таблица 3