Способ получения связующего для брикетирования углей Советский патент 1987 года по МПК C10C3/00 C10L5/16 

1

Изобретение относится к способам получения связующих для брикетирования углей и может найти применение в коксохимической промышленности,

Целью изобретения является расши рение сырьевой базы и улучшение качества связующего.

Пример 1, Асфальт деасфаль тизации гудрона пропаном (температура размягчения по КиШ 42,5 С, плотность 1029,4 кг/м, коксуемость

12948142

по Конрадсону 21,41%) подвергают термическому крекингу 470 С и давлении 20 ат. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке при

- 5 при 1-2 мм рт.ст, с получением ос тат ка с температурой размягчения 62 С, выкипающего вьш1е 350 С (образец 1). Аналогичным образом получают остатки с температурой начала кипения 390 и 400 С (образцы 2 и З). Результаты процесса представлены в таблице.

Продукт вакуумной перегонки крекинг-остатка, полученного при крекинге смеси экстракта феноль- ной очистки и каталитического газойля (известный способ)

Продукт вакуумной перегонки крекинг- остатка, полученнйго . из асфальта

образца 1 образца 2 образца 3

Пример 2, Асфальт деасфальтизации гудрона пропаном (температура размягчения при КиШ 37 С, коксуемость по Конрадсону 16,6%) подвергают термокрекингу при 450°С и давлении 2,0 МПа, Полученный крекинг- остаток подвергают вакуумной перегонке с получением остатка, выкипающего вьш1е , который используют в качестве связующего. Связующее имеет температуру размягчения по КиШ 50°С, коксуемость 26 мас,%.

Аналогичным образом получают остаток (связующее), выкипающий вьш1е 390°С, с температурой размягчения по КиШ 55°С, коксуемостью 28 .мас.% и остаток, выкипающий вьш1е 400 С, с температурой размягчения по КиШ 60 С коксуемостью 30 мас,%.

по Конрадсону 21,41%) подвергают термическому крекингу 470 С и давлении 20 ат. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке при

5 при 1-2 мм рт.ст, с получением ос тат- ка с температурой размягчения 62 С, выкипающего вьш1е 350 С (образец 1). Аналогичным образом получают остатки с температурой начала кипения 390 и 400 С (образцы 2 и З). Результаты процесса представлены в таблице.

69

24,3

33,1 34,7 35,1

Пример 3, Асфальт деасфаль- тизации гудрона пропаном (КиШ 38 С, коксуемость 17%) подвергают термическому крекингу при температуре 430 С и давлении 2,0 МПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипающей до 390 С, Остаток вьше 390 С используют в качестве связующего (КиШ 43 С, Ko kcyeMOCTb 23%).

Аналогично получают остаток, выкипающий вьш1е 400 С, с температурой размягчения 49 с и коксуемостью 25% и остаток, выкипающий вьш1е 350 С, с температурой размягчения по КиШ 40 С и коксуемостью 20%,,

Пример 4. Асфальт деасфаль- тизации гудрона пропаном (температура размягчения по КиШ 42°С, коксуемость

21%)

подвергают термическому крекингу при температуре 500 С и давлении 2,0 МПа. Полученный крекинг-остаток подвергают вакуумной перегонке с отбором фракции, выкипающей до 350°С. Остаток перегонки, выкипающий выше 350°С, используют в качестве связующего (температура размягчения , коксу.емость 45%).

При проведении термокрекинга при температуре ниже 430°С коксуемость вяжущего повышается незначительно; при температуре 500 С и вьш1е имеет место быстрое закоксовывание реактора.

Брикеты из угольной шихты (угли СС+15% Ж-К2) и 8% связующего по примеру 1 имеют прочность на сбрасывание 99% (по классу +40 мм) при требовании ГОСТа не менее 85%; содержание мелочи менее 10 мм - до I % (при требовании ГОСТа по содержанию мелочи менее 25 мм - не более 9-10%)

Термоустойчивость (по истиранию прокаленных брикетов в барабане после 300 оборотов) для указанных брикетов со связующим по примеру 1 состав- ,ляет 86% (по классу +40 мм).

Составитель Н.Королева Редактор Н.Егорова Техред Л.Олейник Корректор Е.Рошко

559/26

Тираж 464Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

O

5

0

5

Для брикетов с использованием связующего, полученного по известному способу, термоустойчивость составляет 74,5%.

Таким образом, полученное предла гаемым способом связующее обеспечивает необходимую прочность и термоустойчивость получаемых из него брикетов. Связующее, полученное предлагаемым способом, не содержит воды.

Формула изобретения

Способ получения связующего для брикетирования углей путем термического крекинга нефтяных остатков с последующим выделением целевого продукта в виде остатка вакуумной перегонкой, отлича, ющийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и улучшения качества связующего, в.качестве нефтяного остатка исполь-, зуют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном, термический крекинг прово- дят при 430-500 С и вакуумную перегонку проводят с получением остатка, выкипающего вьш1е 350-400 С,

Изобретение относится к способам получения связующих для брикетирования углей и может быть использовано в кoкcoxи ичecкoй промьшшенности. С цепью расширения сырьевой базы и улучшения качества связующего в качестве нефтяного остатка используют асфальт деасфальтизации гудрона пропаном. Асфальт подвергают термическому крекингу при температуре 430- и вакуумной перегонке с получением остатка с температурой начала кипения выше 350-400°С. Коксуемость по Конрадсону вяжущего достигает мас.%, температура размягчения по КиШ 77°С по сравнению с 24,3 мае Л и 69°С для связующего, полученного по известному способу. 1 табл. го со 00 4