Способ жидкостной обработки текстильного материала и устройство для его осуществления Советский патент 1993 года по МПК D06B13/00 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, в частности к способам и устройствам для жидкостной обработки легкосминаемых материалов.

Цель изобретения - повышение качества обработки материала за счет интенсификации процесса путем достижения вибрационных эффектов.

На фиг, 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 - устройство для осуществления способа жидкостной обра- ;ботки текстильного легкодеформируембго материала.

Устройство содержит ванну 1 для сбора обрабатывающей жидкости, установленный

в ней перфорированный барабан 2 с возможностью принудительного вращения и имеющий синусоидальную поверхность 3, по которой проводится легкодеформируемый материал 4; транспортирующие материал ролики 5, которые своими шипами 6 на торцах установлены в пазах 7 направляющих 8, установленных радиально к барабану 2. Спрыски 9 установлены на расстоянии друг от друга, соответствующем периодичности синусоидальной поверхности 3 барабана 2 и на одинаковом расстоянии от его оси; направляющие 8 закреплены на стенках ванны 1, Оси транспортирующих роликов 5 подпружинены в направляющих 8 для, обеспечения равномерного прижима матеСО

«а

О

д

о

риала к барабану 2 (не показано). Транспортирующие ролики 5 кинематически связаны через клиноременную передачу 10 с электродвигателем 11. Для создания постоянного натяжения ремня клиноременной передачи установлен дополнительный натяжной шкив 12. Для стока жидкости в нижней части ванны 1 предусмотрен сток 13.

Способ жидкостной обработки текстильного материала осуществляется следующим образом. Материал 4 проводится вращающимся перфорированным барабаном 2 по.его синусоидальной поверхности 3. В процессе проводки материал 4 периодически подвергается воздействию гидродинамических струй от системы спрысков 9, что обеспечивается соответствующим расположением спрысков (расстояние между соседними спрысками соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана 2). Периодическое воздействие струй на движущийся вместе с синусоидальной поверхностью материал 4 приводит к различной силе (в зависимости от расстояния от источника гидродинамического воздействия до ближайшей точки поверхности) и различному углу воздействия (в зависимости от расположения касательной к радиальному направлению в точке пересечения радиальной линии, проходящей через точку источника гидродинамического воздействия и через ось вращения перфорированной поверхности). Указанные особенности направления и силы воздействия гидродинамических струй приводят к появлению вибрационного эффекта на обрабатываемом материале, проявляющегося в виде как поперечного, так и продольного сжатия-растяжения материала. Указанный эффект усиливается при расположении материала 4 ниже проводящей перфорированной плоскости, В этом случае сила тяжести самого материала периодически уравновешивается и противопоставляется силе гидродинамического воздействия, направленного в верхнюю сторону под различными углами в зависимости от расположения гидродинамических источников (спрысков). Таким образом, за счет использования возникающего вибрационного эффекта на материале при промывке осуществляется интенсификация процессов обработки материала, в результате чего получается высокое качество обрабатываемого материала,

Устройство для осуществления способа работает следующим образом. Легкодеформируемый материал 4 (трикотаж), подлежащий жидкбстной обработке, транспортирующими роликами 5 подводится к перфорированному барабану 2.

Далее вращением перфорированного ба- рабана материал 4 проводится вместе с его синусоидальной поверхностью 3 по зонам гидродинамического воздействия. Подпружиненные ролики 5 в зависимости от рельефа синусоидальной поверхности 3 перфорированного барабана 2 совершают возвратно- поступательное перемещение в радиальном направлении барабана 2 за счет движения

0 шипов 6 в пазах направляющих 8, обеспечивая равномерный прижим материала 4 к синусоидальной поверхности перфорированного барабана 2. Такая установка роликов способствует мягкому укладыванию

5 материала 4 по синусоидальной поверхности 3 барабана 2, исключая образование складок и заминов. При вращении барабана 2 материал 4 подвергается воздействию струй жидкости, направленных на него из

0 спрысков 9 и промывается. Установка спры сков 9 на равном расстоянии от оси бараба- на 2. и с расстоянием между ними,; соответствующим периодичности изгибов : синусоидальной поверхности 3 барабана 2,

5 обеспечивая плотное прилегание материй- . па 4 к поверхности барабана 3 ввиду более ;::Щ перпендикулярной направленности силы струй к плоскости материала, исключает .Д№ образование складок, заминов, а также: :;Уч

0 позволяет повысить эффективность исполь- зования силы струй при наилучшей направ- : ленности струй на поверхность материала. Установка спрысков 9 с расстоянием между ними меньшим, чем периодичность синусо- ...

5 идальной поверхности 3 барабана 2, увеличивает дополнительные затраты на поддержание давления в системе спрысков без значительного увеличения эффекта их воздействия. Установка спрысков 9 с рас-0 стоянием между ними большим, чем периодичность синусоидальной поверхности 3 барабана 2, уменьшает эффект их воздействия, т.к. появляются зоны, не подвергающиеся воздействию струй (синусоидальная

5 поверхность барабана затеняет отдель-. ные свои участки от этого воздействие).

Обработанный материал 4 выводится из ванны 1 транспортирующими роликами 5, равномерность выхода которого обеспе0 чивается их возвратно-поступательным движением, а загрязненная жидкость удаляется из ванны через сток 13.

В процессе жидкостной обработки материала, проводимого вращением перфори5 рованного барабана по его синусоидальной поверхности, струями жидкости из спрысков, установленных периодично изгибу си- нусоидальной поверхности барабана, осуществляется интенсивная промывка материала за счет использования получаемого

вибрационного эффекта, что значительно повышает качество обрабатываемого материала.

Эффект от использования способа и устройства для его реализации предполагает- ся получить за счет эффекта промывки, повышения производительности труда, удобства обслуживания, а также снижения металле-и энергоемкости.

Формула изобретения 1. Способ жидкостной обработки текстильного материала, заключающийся в гидродинамическом воздействии струями обрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материал, проводимый по пер- форированной поверхности барабана, о т- л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения качества обработки материала за счет интенсификации процесса путем достижения вибрационного эффекта, провод- ку обрабатываемого материала по перфорированной поверхности барабана осуществляют синусоидально с одновременным периодическим воздействием гид- родинамическими струями с периодом,

равным периоду изгиба синусоидальной поверхности.

2. Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающей жидкости с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, роликами для транспортировки материала и систему спрысков для циркуляции обрабатывающей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки материала за счет интенсификации процесса путем достижения вибрационного эффекта, поверхность перфорированного барабана выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды, а спрыски установлены на равном расстоянии от оси барабана, причем спрыски размещены так, что расстояАие между соседними спрыска- ми соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана, при этим транспортирующие ролики установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении к перфорированному барабану.

Использование: в отделочном производстве текстильной промышленности. Способ заключается в гидродинамическом воздействии струями обрабатывающей жидкости на легкодеформируемый материал, проводимый по перфорируемой поверхности барабана синусоидально с одновременным периодическим воздействием v гидродинамическими струями с периодом, равным периоду изгиба синусоидальной поверхности. Устройство содержит ванну с размещенным в ней вращающимся перфорированным барабаном, поверхность которого выполнена с изгибами, имеющими в поперечном сечении вид синусоиды. На равном расстоянии от оси барабана установлены спрыски, размещенные так, что расстояние между соседними спрысками соответствует периодичности изгибов синусоидальной поверхности барабана. Расстояние от оси барабана до каждого из спрысков одинаково, а/транспортирующие ролики уста- . новлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении к барабану. 2 с.п.ф-лы. ел с

Фиг. I