Изобретение относится к технике сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.
Цель изобретения - повышение производительности процесса при обеспечении эффективности сортирования суспензии концентрацией 8-15%,
На фиг. 1 изображена сортировка для волокнистой суспензии, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-4 - узел I на фиг. 1. варианты конструкции; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Сортировка для волокнистой суспензии состоит из корпуса 1 с патрубком для подачи исходной суспензии 2 и патрубками отвода кондиционной фракции 3 и отходов 4, установленного в корпусе 1 на приводном валу 5 ротора 6 и закрепленных на корпусе 1, охватывающих по торцам ротор 6 с образованием соответствующих калиброванных зазоров 7 кольцевых пластин 8. На роторе 6
со стороны калиброванных зазоров 7 выполнены канавки 9, снабженные перекрывающими их сечение перегородками 10 для дезориентации отходов. Кольцевые пластины 8 имеют направляющие лопатки 11, закрепленные оппозитно перегородкам 10 ротора 6. Перегородки 10 и/или лопатки 11 выполнены наклонными к радиальной плоскости сечения сортировки. Кольцевые пластины 8 разделяют внутренний объем корпуса 1 на центральную 12 и периферийные 13 полости. Центральная полость 12 сообщена с патрубками 2 и 4 и может иметь улиткообразную форму, сужающуюся от патрубка 2 к патрубку 4. Периферийные полости 13 через окна 14 в обечайке корпуса 1 сообщаются с патрубком 3.
Сортировка работает следующим образом.
Исходную, подлежащую сортированию суспензию под налороом через патрубок 2 подают внутрь корпуса 1. где она попадает
VI
VI Ю hO VI Os
в центральную полость 12. При движении суспензии по центральной полости 12 от патрубка 2 к патрубку 4 из нее отбирается кондиционная фракция, проходящая в периферийные плоскости 13 через калиброванные зазоры 7 между вращающимся ротором 6 и кольцевыми пластинами 8. Кондиционная фракция, проходя из полостей 13 через окна 14 в патрубок 3, отводится на дальнейшую обработку. Отходы сортирования, не прошедшие через калиброванные зазоры 7, отводятся из корпуса 1 через патрубок 4. В процессе перемещения суспензии по центральной полости 12 в ее части, прилегающей к зоне сортирования, образуемой торцовыми частями ротора 6 и кольцевыми пластинами 8, создаются сдвиговые напряжения, обусловленные воздействием перегородок 10 и лопаток 11. имеющих высокую относительную скорость, Вследствие этого суспензия в зоне, захватывающей кольцевые канавки 9 и область воздействия лопаток 11, приобретает текучесть. Кондиционная фракция из этой зоны отбирается через калиброванные зазоры 7, замещаясь притоком несортированной суспензии. Отходы сортирования, сгущаясь по мере продвижения суспензии по центральной полости 12, достигают патрубка 4. При этом транспортировка отходов осуществляется преимущественно по кольцевым канавкам 9, благодаря чему они не смешиваются с несортированной суспензией, способствуя повышению эффективности сортирования. Выполнение лопаток 11 и/или перегородок 10 наклонными к радиальным плоскостям сечения сортировки обеспечивает ток суспензии в направлении к калиброванным зазорам 7, способствуя повышению производительности процесса. Наличие канавок 9 с размещенными в них перегородками 10 позволяет выполнить последние не выступающими над поверхнстью ротора 6, благодаря чему перегородки 10 не препятствуют процессу сортирования (не перекрывают зазоры 7), напротив способствуя ему, а также облегчается процесс сборки сортировки.
Таким образом, сортировка обеспечивает повышение производительности при
сортировании суспензии концентрацией 8- 15% с обеспечением эффективности процесса сортирования. Благодаря тому, что сдвиговые напряжения создаются непосредственно в зоне, прилегающей к зонесортирования, а не по всему объему сортируемой суспензии, сортировка имеет низкую энергоемкость.
Формула изобретения
1.Сортировка для волокнистой суспен- зим, включающая корпус с патрубками для
подачи исходной суспензии и отвода кондиционной фракции и отходов, установленный в корпусе на приводном валу ротор и закрепленные на корпусе, охватывающие по
торцам ротор с образованием соответствующих калиброванных зазоров кольцевые пластины, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при обеспечении эффективности сортирования
суспензии концентрацией 8-15%, на роторе со стороны калиброванных зазоров выполнены канавки, снабженные перекрывающими их сечение перегородками, а кольцевые пластины имеют направляющие лопатки,
закрепленные оппозитно перегородкам ротора.
2.Сортировка по п. 1, отличающаяся тем, что перегородки и/или лопатки выполнены наклонными к радиальной плоскости.
Редактор
Фиа.4.
Составитель €. Васильев
Техред М.МоргенталКорректор Н. Ревская
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сортировка волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1712507A2 |
Сортировка для волокнистой суспензии | 1989 |
|
SU1825832A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1989 |
|
SU1705451A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1710626A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1985 |
|
SU1595979A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1990 |
|
SU1770498A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1979 |
|
SU874815A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1710623A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1350213A1 |
Сортировка волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1710625A1 |
Использование: в целлюлозно-бумажной промышленности при сортировании во- локнистых суспензий. Сущность изобретения: сортировка содержит корпус с патрубками для подачи исходной суспензии и отвода кондиционной фракции и отходов. В корпусе на приводном валу установлен ротор. На корпусе закреплены кольцевые пластины, охватывающие по торцам ротор с образованием соответствующих калиброванных зазоров. На роторе со стороны калиброванных зазоров выполнены канавки, снабженные перекрывающими их сечение перегородками. Кольцевые пластины имеют направляющие лопатки, закрепленные оп- позитно перегородкам ротора. Перегородки и/или лопатки выполнены наклонными к радиальной плоскости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.
Сортировка волокнистой суспензии | 1986 |
|
SU1710622A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1988-04-27—Подача