Сортировка волокнистой суспензии Советский патент 1990 года по МПК D21D5/18 

Изобретение относится к оборудованию для сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности сортирования и производительности устройства.

На фиг. 1 изображена предлагаемая рортировка волокнистой суспензии, про- дольный разрез; на фиГ. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 4 - сортировка,вариант исполнения; на фиг. 5 - I разрез Б-Б на фиг.4; на фиг, 6 - сортировка, 1вариант исполнения, : Сортировка волокнистой суспензии включает корпус 1 с патрубком 2 для подвода исходной суспензии,патрубком 3 для отвода отходов и патрубком 4 для отвода отсортированной суспензии, соединенным с закрепленным на корпусе 1 коллектором 5 отсортированной фракции. Внутри корпуса 1 на приводном валу 6установлен цилиндрический ротор 7, а на корпусе 1 концентрично ротору 7 закреплены основное и дополнительное кольца 8 и 9, охватывающие ротор 7 у его торцов и обра зующие с его рабочей поверхностью 10 калиброванные сортирующие зазоры 11. По торцам ротора 7 в области размещения колец 8 и 9 рабочая поверхность 10 ротора 7 содержит сменные калиброванные кольца 12. Корпус , выполнен улиткообразной формы, при этом между корпусом 1 и ротором 7 образован переменный зазор 13, уменьшающийся в направлении от патрубка 2 для подвода исходной суспензии, размещенного на корпусе 1 между основным 8 и дополнительным 9 кольцами, к патрубку 3 для отвода отходов, и имеет радиальную перегородку 14, закрепленную в нем патрубками 2 и 3.

Сортировка, изображенная на фиг.4- 6, пре.цставляет собой многощелевую сортировку. На корпусе 1 закреплены коллекторы 15 и 16, соединенные соответственно с патрубком 2 для подвода исходной суспензии и с патрубком 3 для отвода отходов, а внутри корпуса 1 между основным 8 и дополнительным 9 кольцами размещены кольца 17, образующие с рабочей поверхностью 10 ротора 7 дополнительные сортирующие зазоры 18. В корпусе 1 между кольцами, образующими пары 17, выполнены окна 19. сообщающиеся с коллектором 5 отсортированной фракции, между основным 8, дополнительным 9 и парными 17 кольцами выполнены окна 20, сообщающиеся с коллектором 15 исходной суспензии, а с угловым смещением относительно окон 20 выполнены окна 21, сообщающиеся с коллектором 16 для отвода отходов. Ротор 7

5

10

1

может быть выполнен полым (фиг.6) с рабочей поверхностью 10, имеющей кольцевые выступы 22, расположенные напротив основного 8, дополнительного 9 и парных 17

колец и образующие с ними дополнительные сортирующие зазоры 18. При этом между кольцевыми выступами 22, расположенными напротив парных колец 17, ротор 7 имеет окна 23 для соединения с коллектором 5 отсортированной фракции.

Сортировка работает следующим образом.

Исходная суспензия под напором через 5 патрубок 22 подается либо непосредственно на рабочую поверхность 10 вращающегося цилиндрического ротора 7 (фиг.1) либо, при исполнении многощелевой сортировки (фиг,4-6), в коллектор 15 исходной суспен- 0 зии, откуда через окна 20 в корпусе 1 поступает на рабочую поверхность 10 ротора 7. При вращении ротора 7 суспензии сообщаются осевые составляющие скорости в на- правлении к торцам ротора 7, т.е. к 5 калиброванным сортирующим зазбрам 11 и 18. При этом кондиционная фракция суспензии проходит через эти зазоры и поступает либо непосредственно в коллектор 5 отсортированной фракции (фиг. 1-3), либо через 30 окна 19 в корпусе 1 выводится из сортировки через патрубок 4 (фиг.4). В сортировке, изображенной на фиг.6,кондиционная фракция суспензии, прошедшая через основные 11 и дополнительные 18 калиброванные за- 35 зоры, через окна 23 поступает во внутреннюю полость ротора 7, затем в коллектор 5 отсортированной фракции 5, откуда выводится через патрубок 4.

Не прошедшие через калиброванные 40 зазоры 11 отходы сортирования выводятся из сортировки через патрубок 3 (фиг.З) либо через окна 21 в корпусе 1 поступают в коллектор 16 отходов, откуда выводятся через патрубок 3. Сортирующие калиброванные 45 зазоры 11 и 18 динамичны, поскольку они образованы подвижным и неподвижным элементами, в результате исключается их зарастание отходами сортирования и, соответственно, необходимость во введении в 50 конструкцию сортировки специальных средств для регенерации сортирующих элементов. Кроме того, при вращении ротора 7 обеспечивается измельчение части отходов сортирования, чем достигается повышение 55 выхода кондиционной фракции. Наличие сменных калиброванных колец 12 (фиг.2) на рабочей поверхности 10 ротора 7 обеспечивает регулировку величины калиброванных зазоров 11 и замену наиболее подверженных износу элементов конструкции сменой

калибрующих колец 12, не меняя всего ротора 7.

Соответствующий подбор технологических и геометрических параметров сортировки (частота вращения ротора 7, его диаметр, длина, величина зазоров 11 и 18 и т.д.) позволяет осуществить режим сортирования за один проход, т.е. вся кондиционная фракция поступающей исходной суспензии отбирается при ее проходе от патрубка 2 до патрубка 4 (фиг. 3 и 5) на длине пути, равном длине окружности в сечении ротора 7, или за один оборот ротора 7. Радиальная перегородка 14 при этом предотвращает смешивание поступающей через патрубок 2 исходной суспензии с отводимыми через патрубок 3 отходами сортирования. Выполнение корпуса 1 улиткообразной формы с образованием между корпусом 1 и ротором 7 переменного зазора 13, уменьшающегося а направлении движения суспензии от патрубка 2 до патрубка 3, компенсирует уменьшение расхода суспензии на ее пути вследствие отвода через калиброванные зазоры 11 и 18 отсортиро ванной фракции суспензий.

Формула изобретения

1. Сортировка волокнистой суспензии, включающая корпус с патрубком для подвода исходной суспензии, патрубком для отвода отходов и патрубком, соединенным с коллектором отсортированной фракции, установленный в корпусе на приводном валу ротор и закрепленное на корпусе концент- рично ротору кольцо, образующее с рабочей поверхностью ротора сортирующий зазор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сортирования и производительности, она имеет дополнительное кольцо, закрепленное на корпусе с образованием второго сортирующего зазора, концентрично ротору, выполненному в виде цилиндра, при этом основное и дополнительное кольца смортированы у торЦов рабочей поверхности ротора, а патрубок для подвода исходной суспензии размещен между кольцами.

2. Сортировка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что рабочая поверхность ротора у торцов имеет сменные калиброванные кольца.

3.Сортировка поп.1,отличающая- с я тем, что корпус имеет радиальную перегородку, закрепленную в нем между патрубком для подвода исходной суспензии и

5 патрубком для отвода отходов.

4.Сортировка по п.1, отличающая- с я тем, что корпус выполнен улиткообразной формы, при этом между корпусом и ротором образован переменный зазор,

10 уменьшающийся в направлении от патрубка для подвода исходной суспензии к патрубку . для отвода отходов,

5.Сортировка поп.1,отличающая- с я тем, что она имеет коллекторы, установ15 ленные на корпусе, соединенные соответственно с патрубком для подвода исходной суспензии и с патрубком ,цля отвода отходов, и парные кольца, закрепенные на корпусе между основным и дополнительным 20 кольцами и образующие с рабочей поверхностью ротора дополнительные сортирующие зазоры, при этом в корпусе между кольцами, образующими пары, выполнены ; окна, сообщающиеся с коллектором отсор- 25 тированной фракции, между основным, дополнительным и парными кольца ми выполнены окна, сообщающиеся с коллектором исходной суспензии, а с угловым сме- щением относительно них окна, 30 сообщающиеся с коллектором для отвода отходов.

6. Сортировка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет коллекторы, установленные на корпусе, соединенные соотает- 35 ственно с патрубком для подвода исходной суспензии и с патрубком для отвода отхо- дов, и парные кольца, закрепленные на корпусе между основным и дополнительным кольцами и образующие с рабочей поверх- 0 ностью ротора, выполненной в виде кольцевых выступов, расположенных напротив основного, дополнительного и парных колец, дополнительные сортирующие зазоры, при этом в корпусе между основным, допол- 5 нительным и парными кольцами выполнены окна, сообщающиеся с коллектором исходной суспензии, с угловым смещением отно- сительно них окна, сообщающиеся с коллектором для отвода отходов, а ротор 0 выполнен полым и имеет между кольцевыми выступами, расположенными напротив парных колец, окна для соединения с коллектором отсортированной фракции.

Фиг. 2

10

Изобретение относится к оборудованию для сортирования волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности сортирования и производительности. Сортировка включает корпус 1 с патрубком 2 для подвода исходной суспензии, патрубком для отвода отходов и патрубком 4 для отвода отсортированной суспензии, соединенным с закрепленным на корпусе коллектором 5 отсортированной фракции. Внутри корпуса на приводном валу 6 установлен цилиндрический ротор 7, а на корпусе концентрично ротору закреплены основное 8 и дополнительное 9 кольца, охватывающие ротор 7 у его торцов и образующие с его рабочей поверхностью 10 калиброванные сортирующие зазоры 11. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

В

Фиг.З

Фиг.

13

Фиг. 5

/ У X

;1 II,

I75 /О

Ф:/г.5

16 3

23 «