ПРЕСС-АВТОМАТ Советский патент 1965 года по МПК B21J9/06 B21J13/10 

Пресс-автоматы для горячей штамповки в несколько переходов изделий типа стержпей с головками известны. Они снабжены эксцентриковым валом, выталкивателем и манипулирующим устройством, у которого имеется установленный параллельно эксцентриковому валу и имеющий с ним общий привод распределительный вал с кулачками, кинематически связанными через реечно-щестеренные и рычажные передачи с исполнительными органами манипулирующего устройства. Движение клещей, служащих для переноса поковки из ручья в ручей, как с пневмоприводом, так и с механическим приводом осуществляется по прямоугольнику, что делает манипулирующее устройство громоздким и предусматривает отвод клещей из зоны штампа.

Предложенный пресс-автомат отличается от известных тем, что для повышения точности подачи и удаления поковки из рабочей позпции, а также для упрощения нередачи поковки из ручья в ручей каретка с клещевыми захватами снабжена кулачковыми муфтами (с косым зубом), укрепленными на валу, расположенном внутри каретки и связанном с распределительным валом зубчатой передачей. Каретке сообщено возвратно-поступательное прерывистое перемещение через щатуннокривошипный механизм и зубчатый сектор.

связанный с расгфеделительным валом пресса.

На чертеже изображена кинематическая схема пресс-автомата.

Электродвигатель носредством клиноременной передачи через маховик и шестерни приводит во вращение эксцентриковый вал, на котором насажена шестерня 1. Вращение эксцентрикового вала передается через цилиндрические шестерни / и 2 н конические шестерни 3 п 4 промежуточному валу 5 главного привода, который соединен через фрикционную муфту 6 предельного момента с распределительным валом 7 привода подачи.

Привод подачи является узлом, осуществляющи: 1 согласованную с цикловой диаграммой нресса работу исполпительных механизмов. Привод подачп состо)1т из распределительного вала с тремя кулачковыми механизмами н привода наладки. распределительного вала кулачковыми механизмами передается исполнительным механизмам по трем цепям. Кулачковый механизм привода перемещения подачп состоит из двух кулачков 8

и 9, насаженных па распределительный вал. При вращении кулачков зубчатый сектор W совершает качательные движения с остановками. Угол качания сектора 20°. Зубчатый сектор находится в зацеплении с валом-шерот на 180 с остановками. Вал-шестерня через шлицевое соединение образует с деталями i2 и 13 шатуино-кривошиииый механизм, который совершает реверсивные и перемеш,ает каретку 14 подачи на заданный ход с остановкамн. На каретке нодачи размеш,ены клеш,и (клеш,евые захваты): клещи /5 нереиоса заготовок (иеуиравляемые); унравляемые кленл,и 16 иереноса ноковкн от нервой матрнны ко второй; унравляемые клеш,н /7 переноса поковки от второй матрицы к выгрузке.

Клеш,и 16 н /7 совершают нростое ностунательно-возвратное движение по прямой линии. В крайних точках движения нроизводнтся их раскрывание н закрывание с номош,ыо кулачков i8, насаженных на раснределнтельиый вал. При враидении кулачков вместе с распределительным валом толкатель 19 в виде рамкн с двумя роликами совершает возвратноиостунательиое движение с остановкамн. Нижняя передняя часть толкателя выполнена в виде зубчатой рейки, которая передает реверсивное вращательиое движение с остановками шестерне 20, нмеюшей телесконнческое соеха,ипение с валом 21 нодачи. Вал подачи передает движеине через кулачковые .муфты (с косым зубом) 22 и конические нередачн 23 клеш,ам 16 и 17. Клеш,и раскрываются на 37°, а вал новорачивается на 40°. Часть новорота вала при закрыванни клеш,ей гасится иа кулачковых муфтах (с косым зубом), что обеснечивает зажим стержня иоковки иа обоих клендах. Разность диаметров стержней комнеисируется пружинами и кулачковыми муфтамн. Клещи, раскрывшись, уходят из зоны штампа и позволяют каретку подачи возвратить в исходное положение. Таким образом, отвод клещей из зоны штампа исключен. На распределнтельном валу насажены три кулачка 24, 25, 26, которые осуществляют управлеiHie смазкой первой матрнцы штамна и работой выталкивателя.

Нривод подачи включает в себя и привод наладки, который состоит из червячного редуктора 27, электродвигателя н электромагинтной муфты 28. Разъединив главный привод от привода подачи (разъединив зацепление в муфте предельного момента), можно осуществить работу подачи без работы пресса. Для

этого необходнмо нодключить электродвигатель, а затем включить электромагнитную муфту. Нодача и клещи будут совершать те же движения, что н с приводом от пресса. Каретка подачи оиирается на роликовые опоры 29 и 30. Совершая возвратно-поступательное движение, каретка нодачи своим роликом 31 приводит в качательное движение кулису 32, осуществляющую нривод механизмов,

которые входят в узел.

Н р е д м е т изобретения

Нрссс-автомат для горячей штамиовки в несколько нереходов изделий тнна стержней с головками, сиабжеииый эксцентриковым валом, распределительным валом с кулачками, выталкивателем и маиинулирующим устройством, выполненным в внде каретки со смонтированными на ней клещевыми захватами, отличающийся тем, что, с целью иовышения

точиости нодачи и удаления поковки из рабочей позиции, а также унрощения передачи поковки из ручья в ручей, каретка с клещевыми захватами снабжена кулачковыми муфтами (с косым зубом), укреплеинымн на валу, расположенном внутри каретки н связанном с распределительным валом зубчатой нередачей, нрнчем каретке сообщено возвратно-поступательное прерывистое перемещение Jepes шатуино-кривон иииый механизм и зубчатыи сектор, также связанный с распределительным валом нресса.

{jtj