Способ изготовления и восстановления стен и откосов плавильной печи Советский патент 1992 года по МПК F27D1/16 

Сретению, заправочный порошок перед нанесением смешивают с крупным огнеупорными зернами материала идентичного заправочному порошку состава фракций 25-35 мм. при этом содержание крупных зерен в порошке составляет 5-50%.

Сущность изобретения заключается в следующем:

Армирование заправочных порошков крупными коррозионно и термоустойчивыми зернами предопределяет разную скорость и степень насыщения шлаком собственно крупного зерна и окружающего его заправочного порошка. Вследствие этого заправочный порошок, переходя в подвижное состояние, после насыщения шлаком смывается им и движущимся металлом, Скорость износа при турбулентном движении расплава может быть весьма значительной.

Повышение степени шероховатости поверхности способствует образованию в движущемся расплаве в непосредственной близости от нее ламинарного слоя жидкости, а на контакте - неподвижной пленки, что значительно замедлит инфильтрацию шлака в массу, снизит ее вязкость и смывание расплавом. Поскольку крупные армирующие зерна зэ счет их плотной коррозионноусгойчивой структуры изнашиваются (корродируются) значительно медленнее, создается неровная поверхность с выступающими зернами, обеспечивающая торможение движущегося шлака и металла и образование неподвижного слоя расплава на контакте с огнеупором, препятствующим интенсивному насыщению и смыванию порошкообразной части заправленного участка.

Размер зерна (30 мм) обеспечивает у его основания (холодного конца) температурные условия, исключающие приобретение порошкообразным материалом, окружающим зерном, жидкоподвижного состояния, вследствие чего зерна, контактиру- ющие с рабочей поверхностью, Оказываются в то же время прочно вмонтированными в основную массу заправочного материала Таким образом скорость износа участка приближается к скорости корродирования отдельных крупных зерен.

Для создания шлакоустойчивой структуры порошковой части, она должна быть рационального зернового состава, обеспечивающего плотнейшую упаковку зерен.

Крупные зерна не должны контактировать между собой во избежание образования крупных пор, заполняющихся шлаком под действием гравитационных сил, и, следовательно, значительно снижающих коррозионную устойчивость огнеупора

Поэтому количество крупных зерен не должно превышать 50% общего количества

материала при оптимальном содержании 25-35%. Размер их должен быть порядка 25-35 мм.

Такое армирование способствует торможению процесса вымыва-ния поскольку

0 создает слой из высококоррозионноустой- чивых образований, создающих шероховатую поверхность, близ которой движение расплава принимает ламинарный характер, а непосредственно у размываемых (углуб5 ленных) участков футеровки образуется неподвижный слой расплава. Выступающие образования {крупные зерна) должны быть глубоко вмонтированы и следовательно иметь соответствующие размеры погруже0 ния в монолитную футеровку, чтобы избежать механического вырывания их потоком; быть достаточно коррозионноустойчивыми за счет низкого содержания расплавообра- зующих компонентов и высокой прочности

5 и плотности. Глубина размещения зерен от рабочей поверхности должна быть 30-35 мм.

В этом случае прочное удерживание зерен внутренними слоями массы и относи0 тельно небольшое насыщение их расплавом обеспечивает из коррозионную устойчивость и достаточную высокотемпературную прочность, чтобы продолжительное время противостоять потоку металла и шлака.

5 Расположенные между выступающими зернами, участки также изнашиваются в значительно меньшей степени поскольку не контактируют с быстро движущимся потоком металла и шлака. Торможение потока

0 расплава шероховатой поверхностью огнеупора увеличивается с ростом шероховатости, что подтверждается экспериментально при определении смачиваемости ПХС изделий жидкой сталью и растекаемости капли

5 металла. Предельно минимальным размер зерен следует считать 25 мм. Зерно крупнее 40 мм не может быть использовано при применении заправочных машин вслед- ствие их конструктивных особенностей, по0 этому принимаются следующие пределы размера зерен 25-35 мм.

В качестве мелкозернистого порошка может быть использован стандартной порошок МПП-85, а в качестве крупных зерен 5 дробленый бой отработавших периклазо- вых изделий. Результаты испытаний приведены в таблице.

Смесь составляют вееовым или объем ным дозированием с последующим перемешиванием, например, в бетономешалке.

Наносятся смеси на изношенные или изготавливаемые участки при помощи центробежной или ленточной машич или вручную.

Предлагаемый способ обеспечивает получение жестких монолитных участков стен и откосов недеформируемых загружаемой шихтой и слабо размываемых металлом и шлаком, что увеличивает межремонтный срок работы изготовленной таким способом футеровки.

Формула изобретения

Способ изготовления и восстановления стен и откосов плавильной печи, включаю

щий нанесение огнеупорного заправочного порошка на изношенные или изготавливав мые участки стен и откосов печи, нагретые до 1700 1800°С, отличающийся тем, что. с целью повышения стойкости печи путем снижения скорости размывания огнеупорной футеровки, заправочный порошок перед нанесением смешивают с крупными огнеупорными зернами материала, идентичного заправочному порошку состава фракцией 25-35 мм, при этом содержание крупных зерен в порошке составляет 5- 50%

Использование: в металлургии и предназначено для повышения стойкости печи путем снижения скорости размывания огнеупорной футеровки Сущность изобретения: заключается в нанесении огнеупорного заправочного порошка на изношенные или изготавливаемые участки стен и откосов печи, нагретые до 700-1800°С. Заправочный порошок перед нанесением смешивают с крупными огнеупорными зернами материала 25-35 мм с пористостью 16-18%. идентичного заправочному порошку состава Содержание крупных зерен в порошке составляет 5-50%. 1 табл подины и откосов металлургических печей, заключающийся в нагреве подины и откосов до 1700-1800°С и последовательном нанесении сухого огнеупорного порошка в два слоя толщиной 0,1-0,2 от толщины подины, нагреве каждого слоя до 1700-1800°С и выдержке при указанной температуре в течение 25-30 мин. Недостатком данного способа является то, что стойкость огнеупорной футеровки определяется толщиной слоя, выполненного из порошков, который быстро смывается жидким металлом. Целью изобретения является повышение стойкости печи путем снижения скорости размывания огнеупорной футеровки. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления или восстановления стен и откосов плавил ной печи, включающем нанесение огнеупорного заправочного порошка на изношенные или изготавливаемые участки стен и откосов печи, нагретые до 1700-1800°С согласно изо « Ё Х Ч (л СО СО

Результаты опробования смесей из мелкозернистого периклазового порошка с крупными

зернами спеченного периклаза