Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров Советский патент 1989 года по МПК C04B35/105 

.

Сд

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть применено, при футеровке сводов дуговых сталеплавильных печей, к:- :ад{си стен и насадки.возд: тсонагревателей доменных печей.

Цель изобретения - повышение тер- МОС.ТОЙКОСТИ и теотературы начала размягчения под нагрузкой изделий,

Пример, Алюмохромовые отходы нефтехимического производства размалывают coBNsecTHO с глиноземом в соотношении 30s50-50;70 до величины частиц менее 0,06 мм, увлажняют раство- ром лигносульфоната. Из массы прессуют брикеты и обжигают при 1600 Затем производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала на фракции и 1,0--0,5 мм.

Состав шихты для прессования изделий брали следующий,%: Зернистый наполнитель

в т оч о фракцил 3,0-45 О мм фракция 1;.0- 1 э 5 мм Тонкомолотьш .гли

нозем

80

30

50

20

Временной связкой является раствор лигносульфоната, которьм беретс

1451131

0

5

0

в количестве 4-6 мас.% (сверх 100% от сухих порошков).

Обжиг отпрессованных изделий производили в печи при 1580-1750°С.

Свойства изделий, приготовленных по предлагаемому способу и по прототипу, приведены в таб.лице.

Как видно из данных таблицы, изделия, изготовленные по предлагаемому способу (примеры 1-3), имеют свойства- лучше, чем изделия, изготовленные с запредельными значениями компонентов (примеры 4-5), и изделия, изготовленные по прототипу (пример 6).

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для высоко fлинoзe да.cтыx огнеупоров, включающий помол алюмохромовьгх отходов нефтехимического производства, брикетирование, обж11г при IGOO-ITOO C с последующим дроблением до фракций 0,5-3,0 мм и смешение со связкой, отличающийся тем, что, с целью повьшения .термостойкости и.температуры начала размягчения под нагрузкой, отходы перед помолом смешивают с глиноземом в соотношении 30:50- 50;70, а в качестве связки используют 15-25 мае Л тонкомолотаго глинозема.

Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может найти применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей. Цель изобретения - повьшение термостойкости и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров включает помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства с глиноземом в соотношении 30:50 - 50:70, брикетирование, обжиг при температуре 1600-1700°С с последующим дроблением до фракций 0,5 - 3 мм и смешением со связкой - тонкомолотым глиноземом в количестве 15-25 мас.%. Термостойкость изделий (1300°С - вода) 30-45 теплосмен, температура начала деформаций под нагрузкой . 1 табл. i (Л

Термообработайный при 1600 С зернистый наполнитель (алюкохромовые отходы глинозем - 50;50) фракционного состава 3-1 35%j 1 - 0,5 мм 50%,

Тонкомолотый глинозем

Термообработанньга при 1700°С зернистый наполянтепь (алюмохромо- вые отходы: глинозем 30:70) фракционного состава; 3-1 мм 30%; 1-0,55 г 45%

143

1700

8,7

45

15

135

1700

9,8

30

Тонкомолотый глинозем25

Термообработанный при 1650°С зер- нистьй наполнитель (алюмохромо- вые отходы: глинозем - 40:60) фракционного состава: 3-1 мм

30%; 1-0,5 мм 50%80

Тонкомолотый глинозем20

Термообработанньй при 1500 С зернистый наполнитель (алюмохромо- вые отходы: глинозем - 20:80) фракционного состава: 4-1 мм

40%; 1-0,5 мм 50%90

Тонкомолотый глинозем10

Термообработанный при 1800°С зер- нистьй напол1штель (алюмохромо- вые отходы 100%) фракционного состава 3-1 мм 35%; 1-0,5 мм 35% 70

Трнкомолотый глинозем30

Термообработанный при 1500°С зер- нистьй наполнитель (алюмохромо- вые отходы 100%) фракционного со- става 3-0,5 мм 45%;менее 0,5 10% 55

Тонкомолотые алюмохромовые отходы

Продолжение таблицы

108

17007,037

50

17003,32

100

16906,120

116

15601,82

45