Сверло для глубокого сверления Советский патент 1981 года по МПК B23B51/06 

(54) СВЕРЛО ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

I

Изобретение относится к обработке .металлов резанием, а более конкретно к режущему инстру.менту, предназначенному для сверления отверстий, например сверлам, оснащенным многогранны.ми механически закрепляемыми режущими пластинами, работающим по методу деления ширины реза.

Известна конструкция сверла для глубокого сверления, содержащая корпус с центральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками, передняя поверхность схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось сверла и хвостовик 1.

Недостатком известной конструкции является неудовлетворительный отвод стружки от режущей кромки периферийной пластины из-за неравномерного распределения между режущими кромками количества срезаемого металла и связанного с этим несоответствия количества этого срезаемого металла проходному сечению периферийной канавки и ее объему. В результате, при обработке отверстий глубиной около двух диаметров, происходит застревание стружки в канавке периферийной пластины, что приводит в конечном счете, к повыщению трудоемкости изготовления деталей.

Цель изобретения - улучшение стружкоотвода и повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что боковая поверхность стружечной канавки, отводящей стружку от периферийной пластины, наклонена относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось сверла так, fQ что оси канавки и сверла скрещиваются у хвостовика, а длина канавки обратно пропорциональна величинам углов наклона образующих ее поверхностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сверло; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3-15 сечение Б-Б на фиг. 1.

Предлагаемая конструкция сверла содержит корпус 1 со стружечными канавками, многогранные режущие пластины неправильной трехгранной формы G отверстиями, расположенные в центре 2 и на периферии 3, 20 и винты 4.

Гнезда 5 и 6, с установленными в них пластинами 2 и 3, выполнены в стружечных канавках с разным эксцентриситетом смещеНИИ относительно оси корпуса 1, обеспечивая взаимное перекрытие пластин и разделение ширины реза на равные части, тем самым уравновешивая равнодействующие от усилий резания. Пластины 2 и 3 закреплены в гнездах 5 и 6 корпуса 1 с помощью конической поверхности 7 винта 4, взаимодействующей с отверстиями пластин. Корпус 1 имеет две стружечные канавки V-образного профиля (называемые соответственно расположению пластин) - центральную 8 и периферийную 9, каждая из которых состоит из передней поверхности (поверхности схода стружки) и, сопрягаемой с ней, боковой поверхности. Центральная канавка 8 выполнена вначале суживающейся, а затем расщиряющейся, причем боковая поверхность 10 канавки расположена параллельно оси корпуса, а увеличение поперечного сечения осуществляется за счет наклона передней поверхности 11. Периферийная канавка 9, отводящая количество стружки, по объему пропорциональное соотнощению обрабатываемых площадей, приходящихся на режущие кромки пластин, выполнена с увеличивающейся к хвостовику площадью поперечного сечения за счет выполнения под углом передней 12 и боковой 13 поверхностей. Передняя поверхность наклонена относительно горизонтальной плоскости, образуя положительный передний угол, а боковая - относительно оси корпуса под углом 3 - 15°. Установление угла наклона боковой поверхности периферийной канавки к оси корtiyca в пределах 3-15° объясняется зависимостью между глубиной обрабатываемого отверстия и длиной канавки и обратной зависимостью между последней и величиной угла. Предлагаемое выполнение боковой поверхности периферийной канавки под углом корпуса равным 3-15°, позволяет улучщить отвод стружки и увеличить объем канавки на 18-32%, что обеспечивает повыщение производительности обработки. Формула изобретения Сверло для глубокого сверления, содержащее корпус с центральной и периферийной режущими пластинами и V-образными стружечными канавками, передняя поверхность схода стружки которых наклонена относительно горизонтальной плоскости, проходящей через ось сверла и хвостовик, отличающееся тем, что, с целью улучщения стружкоотвода и повыщения производительности обработки, боковая поверхность стружечной канавки, отводящей стружку от периферийной пластины, наклонена относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось сверла так, что оси канавки и сверла скрещиваются у хвостовика, а длина канавки обратно пропорциональна величинам углов наклона образующих ее поверхностей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 2358048, кл. В 23 В 51/02. опублик. 1976.

Фиг 2

фаг.Ь