Устройство для подчеканки баллонов с жидким газом Советский патент 1992 года по МПК F17C5/06 

Изобретение относится к наполнению и укупорке емкостей сжиженным газом, в частности к наполнению баллончиков автосифона сжиженной углекислотой с последующей их укупоркой герметизирующим пластичным элементом.

Известна установка для заполнения баллонов жидкой углекислотой, где в устройстве подчеканки (см. авт. св. Ns 184700, кл. F 17 С 05/06) дальнейшее уплотнение пробки с целью устранения утечек углекислоты производится ударами ложек ползунов за счет высвобождения энергии сжатых пружин. При ударах пробка заполняет зазоры по высоте закупориваемого отверстия неравномерно и раздает диаметр дульца баллона, что не позволяет полностью устранить течь углекислоты в баллонах.

Указанные недостатки частично устранены в конструкции устройства для подчеканки 1, в котором уплотнение пробки производится давильником в момент обкатки торцовыми роликами верхнего ползуна ротора по жестко закрепленному на станине торцевому ролику, при этом чеканящий ударник блока вдавливается в пробку баллона на установленную величину (при исходной глубине дна пробки 2,5-3,0 мм согласно технологическому процессу на операцию чеканка), зависящего от величины допуска на длину баллона (0,5 мм), так как дно его является базой для проведения операции. Такая конструкция приводит к недоуплотнению части пробок баллонов на величину допуска (0,5 мм), ненадежной герметизации заполненных баллонов (технологическим процессом 9586 допускается сьем с установки... 38,5% негерметичными).

Целью изобретения является повышение качества герметизации баллонов на установке для заполнения баллонов жидкой углекислотой путем обеспечения равномерного, максимального уплотнения пробки за счет вдавливания в нее рабочей части да- вильника на заданную глубину, Заданная глубина вдавливания рабочей части давиль- ника определяется как разница размеров глубины расточки отверстия под пробку в баллоне - 4 мм и минимально допустимой толщины ее дна - 0,3 мм.

Цель достигается тем, что устройство для подчеканки баллонов с жидким газом, содержащее ротор с установленными по его периферии рабочими блоками, каждый из которых включает в себя соосно расположенные в корпусе матрицу и давильник, и укрепленный на станине копир для взаимодействия с давильникями, снабжено неподвижно укрепленным на станине по окружности корпусом, в котором установлен с возможностью перемещения стержень с тарированной пружиной, при этом торцевой копир укреплен на свободном конце стержня, а рабочая поверхность давильника снабжена выступом для дна пробки.

На фиг. 1 изображено устройство для подчеканки; на фиг. 2 -блок подчеканки; на фиг. 3 - узел уплотнения пробки.

Устройство представляет собой ротор, е

0 котором на вращающийся на шарикоподшипниках вал 1 установлены верхний 2 и нижний 3 барабаны. В пазах барабанов перемещаются по шесть ползунов 4 с закреп- ленными на них радиальными 5 и

5 торцевыми 6 роликами. В средней части вала установлены блокодержатели 7 для установки и фиксации рабочих блоков. Блоки предназначены для дальнейшего уплотнения пробки в заполненных баллонах, Каж0 дый блок состоит из стального корпуса 8, в верхней части которого расположены матрица 9,давильник 10, связанный с ползуном 4, направляющая втулка 11. Матрица 9 поджата стаканом 12, в котором перемещается

5 нижний шток 13 и приемник 14, который выполняет еще и роль экстрактора. На станине закреплены боковые копиры: верхний 15 и нижний 16, а также торцевой копир 17, воспринимающий нагрузки в момент подче0 канки.

В верхней части станины по окружности перемещения роликов 6 неподвижно закреплен корпус 18, в котором смонтированы тарированная пружина 19 со стержнем 20,

5 имеющим возможность осевого перемещения, на свободном конце которого укреплен торцевой копир 21, и втулка 22, регулирующая усилие сжатия,

Устройство для подчеканки работает

0 следующим образом.

При вращении вола 1 ротора радиальные ролики 5 перемещаются по боковым копирам 15, 16 и сообщают ползунам 4 возвратно-поступательные движения. При

5 этом баллон подается в приемник 14, нижний шток заталкивает в матрицу 9 дульце баллона, давильник 10, упираясь рабочей частью в дно пробки с технологическим зазором между опорной плоскостью и торцом

0 дульца баллона, поднимается совместно с ползуном 4 и торцевыми роликами 6

В момент подчеканки ролик 6 обкатывается по копиру 21 подвижный стержень 20 которого упирается в тарированную пружи5 ну 19. Под усилием тарированной пружины 19 давильник 10 опускается, выбирает технологический зазор до соприкосновения опорной плоскости его с торцом дульца баллона, если длина его на нижнем пределе допуска (-0,5 мм)

При нулевом допуске копир 21 с подвижным стержнем 20 поднимает и сжимает тарированную пружину 19 на величину нижнего предела допуска (0,5 мм).

При дальнейшем вращении ротора торцевой ролик 6 сходит с копира 21. Радиальный ролик 5, обкатываясь по боковому копиру 16, перемещает нижний шток 13 и приемник 14 вниз, экстрактирует баллон из матрицы 9 и пуансона 10 для передачи баллона из блока на следующую операцию.

Такая конструкция в устройстве для подчеканки баллонов, в которой вдавливание рабочей части давильника в герметизирующую пробку производится на заданную глубину с базой от торца дульца баллона, с амортизацией замыкания осевых усилий сжатием тарированной пружины, обеспечивает равномерное, плотное заполнение зазоров по всей высоте укупориваемого

ыиг г

отверстия, надежность герметизации углекислоты в баллонах

Формула изобретения Устройство для подчеканки баллонов с

5 жидким газом, содержащее ротор с установленными по его периферии рабочими блоками, каждый из которых включает соосно расположенные в корпусе матрицу и да- вильник, и укрепленный на станине сектор0 ный копир для взаимодействия с давильниками, отличающееся тем что, с целью повышения качества подчеканки, оно снабжено неподвижно установленным на станине по окружности корпусом, в

5 котором установлен с возможностью перемещения стержень с тарированной пружиной, при этом торцевой копир укреплен на свободном конце стержня, а рабочая поверхность давильника снабжена выступом для

0 дна пробки, гг

18

Фиг J

Использование: для наполнения и укупорки емкостей сжиженным газом и может быть использовано для наполнения баллончика автосифона сжиженной углекислотой. Сущность изобретения: при вращении вала 1 ротора радиальные ролики 5 перемещают4J ся по боковым копирам 15 и 16 и сообщают ползунам 4 возвратно-поступательные движения. При этом баллон подается в приемник, нижний шток заталкивает в матрицу дульце баллона, давильник, упираясь рабочей частью в дно пробки с технологическим зазором между опорной плоскостью и торцом дульца баллона, поджимается совместно с ползуном 4 и торцевыми роликами 6. В момент подчеканивания ролик 6 обкатывается по копиру 21, подвижный стержень 20 которого упирается в тарированную пружину 19. Под усилием тарированной пружины давильник опускается, выбирает технологический зазор до соприкосновения опорной плоскости его с торцом дульца баллона. 2 ю Фиг