Устройство для установки клапана с трубкой в аэрозольный баллон Советский патент 1992 года по МПК B65B31/00 

Изобретение относится к устройствам для введения газоносителя в аэрозольную упаковку и может быть использовано в автоматических линиях по розливу и укупорке технических, пищевых и лекарственных жидких продуктов, например, для укупорки аэрозольных баллонов лекарственным продуктом и пропеллентом в жидком виде.

Известно устройство роторного типа, в котором осуществляется наполнение кон тейнеров, установка клапанов, их заваль- цовка и наполнение газом.

Недостатком устройства является ручная установка клапана с сифонной трубкой в аэрозольный баллон.

Указанный недостаток устранен в устройстве, которое является наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению. Устройство содержит механизм подачи баллонов, неподвижную платформу (основание) для размещения баллонов. На платформе смонтирована инструментальная пластина, имеющая гнездо под клапан и отверстие, где закреплена коническая цанга. В обойме установлен стакан, снабженный пружинным фактором для клапана. Стакан перемещается возвратно- поступательно в горизонтальной плоскости посредством обоймы, связанной с силовым приводом механизма. На инструментальной пластине расположен питатель ориентированной подачи клапанов, выполненный в виде грейферной рейки, связанной с пнев- моцилиндром. Сверху стакана соосно цанге расположен толкатель (штанга, приводимая в движение силовым цилиндром). Предварительно ориентированные клапаны подаются в питатель, после чего силовой цилиндр подводит обойму со стаканом к гнезду с клапаном, где клапан забрасывается импульсом сжатого воздуха в стакан к фиксатору. Затем обойма со стаканом переносится под толкатель, который проталкивает клапан через пружинный фиксатор, а затем и через цангу в баллон. При этом сифонная трубка ориентируется в баллоне, а усилием толкателя клапан, перемещаясь по конусу, разжимает цангу и устанавливается на горловине баллона.

Недостаток данного устройства заключается в том, что установка клапана в баллон осуществляется тремя автономными приводами, что усложняет конструкцию, наладку и эксплуатацию, снижает надежность устройства.

Кроме того, выявились непроизводительная потеря деформируемых клапанов при подаче пневмоцилиндром в пружинный фиксатор стакана и при проталкивании клапанов через цангу в баллон. В первом слу-

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

чае незафиксированный клапан попадает в движущиеся механизмы, а во втором случае сминается тонкостенный корпус клапана, особенно алюминиевый, который используется в медицинской промышленности. Это приводит к потере рабочего времени на простои, ремонт, наладку и повторную установку клапанов, а так же к перерасходу клапанов.

Целью изобретения является повышение производительности и надежности работы.

Новые конструктивные особенности позволяют надежно осуществить гарантированную загрузку клапанов только при наличии на позиции сборки баллонов, исключив при этом деформацию клапанов.

Это достигается тем, что в устройстве для установки клапанов с трубкой в аэрозольный баллон, содержащем питатель для подачи клапанов, толкатель, укрепленную на нем платформу, смонтированную на ней инструментальную пластину со стаканом и обоймой и смонтированную под ней коническую цангу, в стакане образован паз для проходов клапанов, питатель смонтирован над последним, стакан подпружинен и закреплен на инструментальной пластине, на платформе укреплены копиры, а на конической цанге - штоки, свободные концы которых установлены с возможностью взаимодействия с копирами, при этом толкатель установлен с возможностью поворота и осевого перемещения под действием укрепленного под ним торцевого кулачка.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - вид Г на фиг.1.

На приводном валу 1 (фиг.технологического ротора сборки закреплен блокодер- жатель, включающий опорный диск 2 и барабан 3, на периферии которых смонтировано шесть одинаковых блоков (фиг.З и 4). Аксиальноблокодержателю неподвижно закреплен на станине замкнутый цилиндрический кулачок 4, профиль которого управляет возвратно-поступательными перемещениями блоков. На кулачок 4 роликом 5 опирается толкатель 6, подвижно смонтированный в барабане 3. На каждом толкателе б (фиг.З и 4) смонтирована платформа 7, несущая копиры 8, в которых замкнуты ролики 9 штоков конической цанги 11, установленной под инструментальной пластиной 12. На пластине 12 аксиально цанге 11 закреплен нагруженный пружиной 13 стакан 14, смонтированный на периферии опорного диска 2 блокодержателю. Пружина 13 помещена

между пластиной 12 и диском 2, на который опирается фланцем закрепленная на стакане обойма 15. В обойме 15 выполнен фигурный паз: вертикальная прорезь 16 под сифонную трубку клапана и выборка 17 (фиг.1 и 4) под питатель 18 для подачи клапанов, образуя в верхней части съемную планку 19.

В исходном положении загрузки (фиг.З) толкатель 6 и платформа 7 с копирами 8 находится в крайнем нижнем положении, цанга 11, в разведенном состоянии, обойма 15 фланцем опирается на диск 2, пружина 13 разжата. Ориентированные клапана находятся до упора в питатель 18 для подачи клапанов.

Изобретение осуществляется следующим образом.

Поштучно баллоны транспортным ротором подаются на позицию загрузки, где устанавливаются на платформе 7. Вращением приводного вала 1 поворачиваются барабан и опорный диск 2. Ролик 5, перемещаясь по пазу кулачка 4, перемещает толкатель 6 с платформой 7 вверх. При подъеме толкателя б лепестки цанги 11 смыкаются, образуя конус для направления сифонной трубки и центровки клапана. При этом баллон упирается в цангу - происходит геометрическое замыкание баллона со стаканом 14. При дальнейшем подъеме толкателя 6 стакан 14, сжимая пружину 13, поднимается до крайнего верхнего положения. Затем на проходе обоймой 15 осуществляется съем одного клапана из питателя 18 в стакан 14: не задевая сифонной трубки обойма 15 прорезью 16 ее минует, а питатель 18 - по пазу 17, после чего планка 19, проходя над питателем 18, сталкивает его с упора один клапан внутрь обоймы 15. Клапан падает по направляющему стакану 14 к цанге 11, где по ее конической поверхности ориентируется в баллон. При этом клапан центрируется в цанге 11. При дальнейшем вращении приводного вала 1 под действием профиля кулачка 4 толкатель 6 с платформой 7 и копирами 8 опускается. Синхронно под действием пружины 13 перемещаются вниз пластина 12, цанга 11 и стакан 14с обоймой. При этом ролики 9 не перекрываются по копирам 8. Далее фланец обоймы 15 опирается на диск 2 и останавливает стакан 14, пластину 12, цангу 11 со штоками 10, а копиры 8, платформа 7 с баллоном и толкатель 6 продолжают движение вниз, в крайнее исходное положение. Расширяющийся профиль копиров 8 через ролики 9 и тяги 10 разводят цангу 11,

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

лепестки которой перемещаются вдоль пластины 12. При этом клапан по конической поверхности цанги 11 спускается до горловины баллона. Затем на позиции выгрузки свободный баллон в сборе с клапаном снимается с платформы 7 сопрягаемым транспортным ротором линии (на чертеже не показано). Далее цикл повторяется. При отсутствии баллона на платформе 7 на позиции загрузки перемещение вверх толкателя 6 не передается на стакан 14, который пружиной 13 удерживается неподвижным, а копиры 8 переместятся относительно роликов 9 вверх и через штоки 10 сведут неподвижную в вертикальном направлении цангу 11. Не будучи поднятой в крайнее верхнее положение планка 19 обоймы 15 гарантированно пройдет ниже питателя 18 без взаимодействия с клапаном. Этим исключается съем клапана и блокируется подача его на сборку

Предложенное конструктивное усовершенствование и новые взаимосвязи известных механизмов и узлов позволяют, разместив сборочные блоки в роторе, осуществить их работу в заданной последовательности и необходимое функционирование от одного приводного вала, а именно: подъем баллона на сборку, съем клапана с питателя механизма загрузки, его подачу и установку в баллон и отвод на выгрузку. Это преимущество позволило встроить технологический ротор сборки в автоматическую линию по розливу и укупорке аэрозольных баллонов лекарственным продуктом

Формула изобретения Устройство для установки клапана с трубкой в аэрозольный баллон, содержащее питатель для подачи клапанов, толкатель, укрепленную на нем платформу, смонтированную на ней инструментальную пластину со стаканом и обоймой и смонтированную под ней коническую цангу, отличающе е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, в стакане образован паз для прохода клапанов, питатель смонтирован над последним, стакан подпружинен и закреплен на инструментальной пластине, на платформе укреплены копиры, а на конической цанге - штоки, свободные концы которых установлены с возможностью взаимодействия с копирами, при этом толкатель установлен с возможностью поворота и осевого перемещения под действием укрепленного под ним торцового кулачка.

91

si

Использование: в линиях по розливу и укупорке технических, пищевых и лекарственных жидких продуктов, например, для укупорки аэрозольных баллонов лекарственным продуктом и пропеллентом в жидком виде. Сущность изобретения: баллоны транспортным ротором подаются на позицию загрузки, где устанавливаются на платформе 7. При вращении приводного вала 1 поворачиваются барабан и опорный диск 2. Ролик 5, перемещаясь по пазу кулачка 4, перемещает толкатель 6 с платформой 7 вверх, при этом лепестки цанги смыкаются, образуя конус для направления сифонной трубки и центровки клапана. При дальнейшем подъеме толкателя 6 стакан, сжимая пружину, поднимается в крайнее верхнее положение. Затем осуществляется съем одного клапана из питателя 18 в стакан, а планка 19, проходя над питателем 18, сталкивает его с упора внутрь обоймы. 5 ил. 1 Ё V| XJ 00 О ю ю

v-v

6208Ш

в-в

У/У/

cs

fWif