УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАЛЛОНОВ ЖИДКОЙ УГЛЕКИСЛОТОЙ Советский патент 1966 года по МПК F17C5/02 

Известна установка для заполнения баллонов жидкой углекислотой, содержащая смонтированные па общей станине и расположенные в технологической последовательности устройство для подачи баллонов под зарядку, состоящее из вибробункера и пощтучного питателя, поворотный стол с укрепленными на его периферии блоками заполнения баллонов углекислотой, устройство для подачи пробок в баллоны, состоящее из вибробункера ориентации пробок и соединенного с ним посредством лотка пощтучного питателя пробок, приемный стол, а также транспортные механизмы и электропривод.

В предложенной установке в отличие от известной поворотный стол выполнен в виде рабочего ротора заполнения баллонов и снабжен автоматическим отсекателем подачи углекислоты, представляющим собой запорный-шток с электромагнитным приводом, управляемым от электрощупа. Кроме того, предложенная установка снабжена устройством для подачи в баллон уплотнительных шайб, кинематически связанным с ротором заполнения баллонов, включающем вибробункер и пощтучный питатель с рычажно-мехапическим приводом и устройством для подчеканки заполненных баллонов, содержащим рабочий ротор с установленными по его периферии блоками подчеканки, выполненными в виде соосно расположенных в общих корпусах матриц и чеканящих ударников, управляемых от торцовых копиров, неподвижно укрепленных на станине.

С целью повыщения качества заполнения предложенная установка снабжена устройством для взвешивания и разбраковки заполненных баллонов, выполненным в виде механического ротора взвешивания, по периферии которого установлены контрольные блок-весы, содержащие коромысла, на одном плече которых установлены чащки для взвешивания баллонов, а на другом - противовесы, уравновешивающие вес баллонов. Благодаря таким отличиям повышается производительность установки, а также улучшается качество заполнения баллонов.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема расположения узлов установки (жирной линией показан путь движения баллона); на

фиг. 2 - общий вид установки; на фиг. 3 - кинематическая схема; на фиг. 4-20 - отдельные узлы и механизмы установки.

Предлагаемая установка для зарядки баллонов состоит из трех рабочих роторов, расположенных вертикально в станине в порядке технологической последовательности, трех транспортных роторов, установленных вертикально на нижней плите станины, узлов и механизмов для осуществления ориентации и пипира 112 баллон падает в воронку 114 лотка переориентации и, скользя по нему, попадает в паз шибера 117. ПРИ вращении ротора взвешивания ролик питания и имеет установочные пазы, при помощи которых осуществляется регулировка синхронизации подхода клещи транспорта и подачи толкателем /35 очередного баллона.

г m,fff7

Рптпп ЯаХо,,„:Я„ И

.Ь

Bt/dA

Транспорт подченанни Ротор ненул 16д №9

часть лотка

Про5ни

Фиг /7 }апоа tje 20

Составитель Л. М. Дмитриев

Редактор Л. К. Ушакова Техред Г. Е. Петровская Корректоры: Г. Е. Опарина

Заказ 3005/19 Тираж 1550 Формат бум. бОхЭО/в Объем 1,95 изд. л. Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров СССР

Злентпр, магнит 8ермий

Злентпро магнит

Hujfff/i/U

и О. Б. Тюрина

Date : 12/10/2001

Number of pages : б

Previous document : SU 184700

Next document : SU 184702

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № -

Заявлено 05.III.1965 (№ 945100/31-16)

с присоединением заявки № -

Приоритет -

Опубликовано 21.VII.1966. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 26.Х.1966 Авторы изобретения Заявитель УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАННОГО

Известны устройства для дозированного розлива жидкостей, содержащие станину, привод, транспортер, поршневой механизм дозирования с крановым распределением и механизм блокировки с регулируемыми отсекателями и механическими контактными устройствами. В указанных устройствах механическая контактная система блокировки для определения наличия флаконов на позиции дозирования не позволяет осуществлять дозирования огнеопасных и взрывоопасных жидкостей.

Отличие предлагаемого изобретения заключается в том, что на кулачковом валу механизма привода установлена шторка с отверстием, по обеим сторонам которой расположены фотосопротивление и осветитель блокирующего фотодатчика. Это позволяет исключить розлив жидкостей при отсутствии флаконов на позиции дозирования.

Для обеспечения требуемой точности дозирования при одновременном заполнении нескольких флаконов тяги поршней механизма дозирования подвижно с регулируемым зазором прикреплены к общей траверсе, а между траверсой и бортиком тяг установлены цилиндрические пружины сжатия.

На фиг. 1 и 2 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 3 представлена кинематическая схема устрой- -

Кл. 81 а, 2/01 30g. 6/05

МП К в 65Ь A61j

УДК 66.028:615.49: :615.411(088.8)

ства; на фиг. 4 показан узел крепления тяг поршней механизма дозирования и механизма привода; на фиг. 5 - механизм блокировки, вид сверху и сечение по вертикальной оси

одного из фотодатчиков.

Устройство содержит станину 1, механизм привода 2, транспортер 3, поршневой механизм дозирования 4 с кранов распределением и механизм блокировки 5 с регулируемыми

отсекателями и фотодатчиками на фотосопротивлениях.

Фотодатчики б и 7 также, как и отсекатели 8 и 9, выполнены регулируемыми для контроля наличия флаконов разной вместимости.

Заслонка 10 фотодатчиков 5 и 7 приводится Б действие с помощью одного из кулачков кулачкового вала 11 механизма привода. Наряду с этим на кулачковом валу установлена шторка 12 с отверстием, с обеих сторон которой расположены фотосопротивление и осветитель блокирующего фотодатчика /3.

Штанги М поршней механизма дозирования подвил но с регулируемым зазором прикреплены к общей траверсе 15. Между бортиками штанг и траверсой установлены цилиндрические пружины сжатия 16.

Флаконы по транспортеру подаются к переднему отсекателю 8. Если фотодатчики 6 и 7 не освещены, значит перед передним отсеЕ. В. Фсшин, М. А. Бармаш и В. П. Шумопа Государственный проектный институт Гипроздрав РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ

отсекатель открывается и пропускает флаконы на позицию дозирования до упора передней склянки в задний отсекатель 9.

Если же перед передним отсекателем флаконов нет или только один, отсекатель не открывается и дозирование исключено.

Предмет изобретения

дозирования при одновременном заполнении нескольких флаконов, тяги норшней механизма дозирования подвижно прикреплены к общей траверсе с регулируемым зазором, а между траверсой и бортиком тяг установлены цилиндрические пружины сжатия.

fue.l

Вид А

I ; X ;-1| I --4,3

/77777//////

13

13

77777777777777

fU tr

Составитель Г. Е. Мееркоп

Редактор А. И. Пименова Техред Г. Е. Петровская Корректоры: Л. Е. Марисич

Заказ 2529/15 Тираж 925 Формат бум. 60Х90/8 Объем 0,44 изд. л. Подписное ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и отхрытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

и А. М. Смак иг.5

Date : 12/10/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 184701

Next document : SU 184703

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства № -

Заявлено 14.IV.1964 (№ 894936/25-8)

с присоединением заявки № -

Приоритет -

Опубликовано 21.УП.1966. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 8.1Х.1966 Авторы Е. 3. Косухкин, И. Н. Розанов, Ю. изобретения Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАБОРА ДЕТАЛЕЙ В КАССЕТЫ Известны устройства для набора деталей в кассеты, выполпенные в виде многоручьевого вибрационного лотка и установленной против его выхода кассеты, подвижной в направлении, перпендикулярном плоскости лотка. Предложенное устройство повышает производительность загрузки деталей в кассеты путем их непрерывной подачи. Для этого привод перемещения кассеты снабжен храповым механизмом с тарированной фрикционной муфтой, обеспечивающим опускание ее на заданный шаг и последующий подъем до уровня, определяемого толщиной слоя деталей в кассете, взаимодействующих с выступами лотка, служащими в качестве неподвижного упора. На чертеже изображено предложенное устройство. Детали из бункера (на чертеже не показан) подаются непрерывным потоком по многоручьевому вибрационному лотку 1 к кассете, установленной в подвижной рамке 2. Качающийся щеточный ворощитель 3 выравнивает слой подаваемых деталей. Рамка 2 получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через систему зубчатых колес 5, кривошипный механизм 6, рычаг 7, храповой механизм 8, тарированную фрикционную муфту Р и зубчато-реечную передачу 10. Опускает. t

Eio.::;.;-/;

Кл. 8la, 3/01

81а, 14

МП К В 65Ь В 65Ь УДК 621.798.32(088.8) Ш. Кутиков и А. К. Казаков ся она при повороте рычага 7 по часовой стрелке через собачку II и храповик 12, жестко закрепленный на валу 13, а поднимается - при повороте рычага 7 против часовой стрелки через собачку 14 и храповик 15, связанный с валом 13 через тарированную фрикционную муфту 9. Опускание рамки происходит на заданный шаг, а подъем ее благодаря выступам лотка /, входящим в кассету, и наличию фрикционной муфты - до уровня, определяемого толщиной слоя уложенных деталей. Предмет изобретения Устройство для набора деталей в кассеты, выполненное в виде многоручьевого вибрационного лотка и установленной против его выхода кассеты, подвижной в направлении, перпендикулярном плоскости лотка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при загрузке деталей путем их непрерывной подачи, привод перемещения кассеты снабжен храповым механизмом с тарированной фрикционной муфтой, обеспечивающим опускание ее на заданный щаг и последующий подъем до уровня, определяемого толщиной слоя деталей в кассете, взаимодействующих с выступами лотка, служащими в качестве неподвижного упора.