Камера прессования машины литья под давлением Советский патент 1992 года по МПК B22D17/20 

Изобретение относится к литейному производству и пригодно в машинах ЛПД,

Известны неохлаждаемые камеры прессования этих машин, выполненные в оиде однослойного цилиндра с заливочным окном в задней части (см. Я. Емелевский. Литье цветных металлов. - М,: Высшая школа, 1977, с. 154).

Известна охлаждаемая двухслойная камера прессования в виде цилиндра с заливочным окном и охватывающим его кожуха с таким же окном и винтовых каналов охлаждения на внутренней поверхности, связанных с окнами подвода и отвода хладагента; имеются также уплотнительные элементы на концах кожуха для герметизации зоны хладагента (см. патент ФРГ № 2449428, кл. В 22 D 17/18, 1976).

Ее недостатки: неремонтопригодность после износа цилиндра из-за выполнения кожуха сплошным по наружному и внутреннему периметрам и образование циркуляции хладагента накипи, ржавчины и т. д., чем исключается повторное и т, д. использование кожуха; из-за своих винтовых канавок кожух при сборке с цилиндром вращается, что требует дополнительных затрат для совмещения их заливочных окон.

Цель изобретения-устранение этих недостатков.

Она достигается тем, что у камеры прессования машины ЛПД, содержащей цилиндр с заливочным окном, охватывающий кожух с заливочным окном и системой каналов охлаждения на внутоенней поверхности, связанных с окнами подвода и отвода хладагента, и уплотпительные элементы, размещенные по концам кожуха, система каналов охлаждения выполнена в виде поперечных каналов, расположенных в нижней и частично верхней частях кожуха и соединенных между собой двумя продольными канавками, расположенными в верхней части кожуха друг напротив друга, в верхней части кожуха выполнен сквозной паз, причем камера снабжена уплотнитель- ной прокладкой, размещенной в этом пазу.

Сопоставительный анализ показывает, что изобретение отличается тем, что система каналов охлаждения выполнена в виде поперечных каналов, расположенных в нижней и частично верхней частях кожуха и соединенных между собой двумя продольными канавками, расположенными в верхней части кожуха друг против друга, где выполнен сквозной паз, в котором размещена уплотнительная прокладка.

На фиг, 1 представлено продольной сечение камеры; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Камера содержит цилиндр 1 с заливочным окном 2 и упорным пояском 3 со стороны переднего торца, цилиндр охватывает кожух 4 с таким же окном, которые совмещепы между собой, У кожуха перед заливочным окном выполнены окна подвода 5 и отвода 6 хладагента. В его верхней части имеется продольный сквозной паз, где размещена уплотнительнал прокладка 7, а на

0 внутренней поверхности образованы поперечные канавки 8, расположенные в нижней и частично верхней части этой поверхности и имеющие переменную глубину, возрастающую от заднего торца кожуха к переднему для обеспечения циркуляции

5 хладагента. Эти канавки соединены иежду собой двумя продольными канавками 9, расположенными Р верхней части кожуха друг напротив друга и соединенными с окнами 5 и 6. Герметичность зоны охлаждения камеры обеспечивается уплотнительным коль0 цом 10, установленным в передней части камеры между соответствующими элементами цилиндра и кожуха и сальником 11, поджатым втулкой 12 в гнездо с противоположной стороны камеры.

5Она охлаждается так: теплота металла,

размещенного о нижней части камеры перераспределяется и к наружной поверхности цилиндра 1 контролирующей с внутренней поверхностью кожуха 4 в местах отсутствия

0 канавок 8 и 9. Подведенный через окно 5 хладагента по канавке 9 устремляется вдоль кожуха 4 и распределяется по поперечным канавкам 8, устремляясь в окружном направлении к противоположной канавке 9 и

5 охлаждая нагрС1ую часть цилиндра 1, в том числе и зоны, расположенной напротив заливочного окна 2, Последней канавкой нагретый хладагент собирается и отводится через окно С за пределы камеры.

0 Расходом хладагента (по количеству по- ступаемой теплоты) обеспечивается проточное или испарительное охлаждение камеры со стабилизацией по циклу машины ЛПД уровней нагрева поверхностей цилиндра и

В обеспечением нагрева поверхностей цилиндра и обеспечением высокой стойкости его. Угловой поворот кожуха относительно цилиндра при сборке камеры исключается наличием поперечных, а не наклонных, как

0 у прототипа, канавок на внутренней поверхности. Следовательно, отпадает дополнительная операция по совмещению окон . цилиндра и кожуха.

Наличие продольного сквозного паза у

5 кожуха позволяет отделять его от изношенного цилиндра и использовать его многократно, чем повышается ремонтопригодность предлагаемой камеры.

Формула изобретения Камера прессования машины литья под давлением, содержащая цилиндр с заливочным окном, охватывающий его кожух с заливочным окном и системой каналов охлаждения на внутренней поверхности, связанных с окнами подвода и отвода хладагента, и уплотнитепьные элементы, размещенные по концам кожуха, отличающаяся тем, что, с целью улучшения ремон0

топригодности, система каналов охпзжде- ния выполнена в виде поперечных каналов, расположенных в нижней и частично з верхней частях кожуха и соединенных между собой двумя продольными канавками, расположенными в верхней части кожуха друг против друга, в верхней части кожуха выполнен продольный сквозной паз, причем камера снабжена уплотнительной прокладкой, размещенной в этом пазу.

Сущность изобретения: в верхней части кожуха 4 выполнен продольный сквозной паз, в котором размещена уплотнительная прокладка 7, а в нижней и частично верхней частях его внутренней поверхности выполнены поперечные канавки 8 и две продольный канавки. В последние выходят окна подвода и отвода хладагента. Герметичность зоны охлаждения камеры прессования обеспечивается уплотнительным кольцом 10, установленным между торцом опорного уступа 3 цилиндра 1 и дном гнезда кожуха 4, а также сальником 11. Через окно подвода хладагент поступает в продольную канавку кожуха и распределяется по его поперечным канавкам, устремляясь в окружном направлении вокруг цилиндра и охлаждая его, а затем - к другой продольной канавке, в которой собирается нагретый хладагент, поступающий затем к окну отвода, а из него за пределы камеры прьссова- ния.2 ил.

9