Приспособление для установки плоских малогабаритных деталей Советский патент 1992 года по МПК B23Q3/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве зажимного приспособления на автоматических станках для обработки вращающимся инструментом плоских малогабаритных де- талей типа платин и мостов наручных часов, а также подобных им деталей приборостроения.

Целью изобретения является повышение точности обработки за счет увеличения жесткости приспособления.

На чертеже в разрезе изображено предлагаемое приспособление.

На столе 1 однопозиционного станка- автомата с обрабатывающей инструментальной головкой 2 смонтирована опорная пластина 3 со сквозным отверстием 4 и фиксаторами 5 ползуна 6. Ползун 6 установлен под опорной пластиной 3 в направляющих 7 и подпружинен относительно нее пружиной 8.

В верхней части ползуна жестко смон- тирован шток 9 с фланцем 10. На торце штока 9 размещены фиксирующие 11 и опорные 12 штифты, а во фланце 10 выполнены отверстия 13 под фиксаторы 5.

Верхний торец 14 фланца 10 предназ- начен для упора в нижнюю плоскость 15 опорной пластины 3. Через пружину 16 ползун 6 связан со штоком 17, который снабжен ограничителем хода 18 и консольным прижимом 19. Шток 17 установлен по оси вра- щенил транспортного органа револьверного диска 20, в котором по контуру заготовки 21 выполнены сквозные гнезда 22.

Под ползуном 6 на оси 23, которая раз- мещена на столе 1. установлен двуплечий рычаг. Одно плечо этого рычага выполнено в виде самозаклинивающего профиля 24, а другое плечо 25 под действием пружины 26 контактирует с кулачком 27 кулачкового ва- ла станка. Управляющий механизм приспо- собления представляет из себя установленный на оси 28 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси кулачкового вала, трехплечий рычаг, од- но плечо 29 которого кинематически связа- но с ползуном 6, второе плечо 30 - с кулачком 31 кулачкового вала станка, а третье плечо 32 - с механизмом столорения ползуна.

Механизм стопорения ползуна выполнен в виде дополнительного рычага 33, установленного на той же оси 28, что и трехплечий рычаг управляющего механиз- ма. Рычаг 33 контактирует с кулачком 34 кулачкового вала станка и связан регулируемой жесткой опорой-упорным винтом 35

третьим плечом 32 трехплечего рычага управляющего механизма.

Приспособление работает следующим образом.

Ползун б находится в крайнем нижнем положении. Шток 17 прижима 19 под воздействием пружин 16 находится на ограничителе хода 18. Заготовка 21, находясь в гнезде 22 транспортного револьверного диска 20, заведена по верхней плоскости опорной пластины 3 в промежуток между прижимом 19 и верхней плоскостью опорной пластины 3 и находится над сквозным отверстием 4 в опорной пластине 3. Сквозное отверстие 4 выполнено так, что заготовка 21 провалиться в него не может.

При вращении кулачкового вала станка плечо 30 трехплечего рычага управляющего механизма попадает на спад профиля кулачка 31. При этом плечо 29 этого рычага отпускает ползун 6, который под действием ходовой пружины 8 начинает подниматься. После начала подъема ползуна 6 фиксирующие штифты 11 залавливают заготовку 21, ограниченную гнездом 22 револьверного диска 20. При этом сверху заготовка 21 ограничена минимальным зазором до нижней плоскости прижима 19.

При дальнейшем ходе ползуна 6 вверх штифты 12 подходят к нижней плоскости заготовки 21 и поднимают ее до упора в нижнюю плоскость прижима 19. Усилием пружины 16 заготовка 21 оказывается зажатой между опорными штифтами 12 ползуна 6 и нижней плоскостью прижима 19.

Дальнейший ход ползуна t вверх происходит совместно с заготовкой 21 и прижимом 19, который отрывается от упора 18.

При движении ползуна 6 вверх верхняя его часть - шток 9 проходит через сквозное отверстие 4 опорной пластины 3,

Длина штока 9 от опорных штифтов 12 до верхней плоскости 14 фланца 10 выбрана так, чтобы плоскость 14 коснулась плоскости 15 опорной пластины 3 сразу же после отрыва заготовки 21 от опорной пластины 3. В этом случае ход ползуна 6 будет минимальным.

Это положение заготовки 21 будет рабочим. Жесткость этого положения обеспечивается залавливанием ползуна 6 на штифты 5 опорной пластины 3 по отверстиям 13 фланца 10 на штоке 9. В конце движения ползуна 6 вверх соприкосновение плоскостей 14 и 15 происходит под усилием пружины 8.

Для обеспечения стопорения ползуна б в этом положении кулачок 27 кулачкового вала станка обеспечивает западание плеча 25 и под действием пружины 26 и плеча 24

происходит заклинивание ползуна 6 между плоскостью 15 опорной пластины 3 и осью 23, установленной на столе 1. В этом случае получается так. что ось 23 поворота рычага 24 - 25, линия контакта заклинивающей поверхности рычага с ползуном б и геометрический центр, находящийся в рабочей зоне обрабатываемой детали, лежат в одной плоскости.

Если описываемое приспособление предназначено для обработки заготовки 21 с боковых сторон или снизу, необходимо поднять заготовку 21 выше. Для этого на ползуне 6 закрепляется шток 9 большей (необходимой) длины так, чтобы заготовка, зажатая между ползуном 6 (опорными штифтами 12 штока 9) и прижимом 19, была бы поднята над транспортным диском 20 и опорной пластиной 3 на величину, достаточную для прохода шпинделя с инструментом. Для этого на штоке 9 уменьшается толщина фланца 10.

В этом положении ход ползуна 6 увеличивается (до момента касания плоскостей 15и 14)и плечо- клин 24 работать не будет. Чтобы не уменьшить силовую фиксацию конечного положения ползуна 6 с обрабатываемой заготовкой 21, с этом случае будет работать механизм стопорения ползуна.

Плечо 30 трехплечего рычага при увеличенном ходе ползуна 6, кинематически связанного с плечом 29, будет западать на весь перепад профиля кулачка 31. После соприкосновения плоскостей 15 и 14 под усилием пружины 8, профиль кулачка 34 выставляется так, чтобы его максимальный диаметр, контактируя с плечом рычага 33 механизма стопорения через винт 35 и плечо 32 трехплечего рычага, заклинил ползун 6, прижав плоскость 14 к плоскости 15 опорной пластины 3.

В вышеописанном случае работы ползуна с коротким ходом винт 35 вывинчивается так, чтобы исключить контакт с плечом 32 трехплечего рычага и чтобы выход рычага 33 на максимальный диаметр кулачка 34 проходил вхолостую и не пережимал всю систему.

После окончательной фиксации в верхнем положении ползуна 6 вместе с заготовкой 21 происходит обработка заготовки инструментальной головкой 2. По окончании обработки обработанная деталь возвращается (ходом ползуна б вниз) в гнездо 22 транспортного диска 20. Фиксирующие

штифты 11 выходят из базовых отверстий детали 21, ползун б опускается в крайнее нижнее положение, шток 17 прижима 19 устанавливается на ограничитель 18. Диск 20 поворачивается и обработанная деталь

удаляется из рабочей зоны. Затем в рабочую зону приходит новое гнездо 22 диска 20 с ранее загруженной из загрузочного устройства заготовкой 21.

Цикл работы приспособления повторяется.

Формула изобретения Приспособление для установки плоских малогабаритных деталей, на столе станка- автомата с кулачковым валом, содержащее

опорный и фиксирующий штифты, закрепленные на ползуне, который подпружинен относительно закрепленной на столе станка опорной пластины с фиксатором ползуна, а также прижим и управляющий механизм,

отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет увеличения жесткости приспособления, оно снабжено механизмом стопорения ползуна и подпружиненным относительно последнего штоком с ограничителем его хода, причем прижим установлен на штоке, в опорной пластине выполнено сквозное отверстие, предназначенное для размещения части ползуна с опорным и фиксирующим штифтами, а управляющий механизм включает в себя установленный с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси кулачкового вала станка, трехплечий рычаг, одно плечо которого предназначено для кинематической связи с ползуном, второе - с кулачковым валом станка, а третье - с механизмом стопорения ползуна.

Использование: в качестве зажимного приспособления на автоматических станках для обработки вращающимся инструментом плоских малогабаритных деталей, например платим и мостов наручных часов. Сущность изобретения: на столе 1 однопоязиционного станка-автомата с инструментальной головкой 2 смонтирована опорная пластина 3 со сквозным отверстием 4 для прохода верхней части ползуна 6, несущей опорные 12 и фиксирующие 11 штифты. Шток 17 подпружинен относительно ползуна 6 и снабжен ограничителем хода 18. Прижим 19 консольно установлен на штоке 17, Приспособление снабжено управляющим механизмом, который выполнен в виде трехплечего рычага, установленного на оси 28 с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси кулачкового вала станка. Одно плечо 29 трехплечего рычага связано с ползуном 6, второе плечо 30 - с кулачковым валом станка, а третье плечо 32 - с рычагом 33 механизма стопорения ползуна. 1 ил. СО С го 21 XI 2 Ю О 00