Устройство для обработки деталей в ленте Советский патент 1975 года по МПК G04D3/00 

1

Изобретение относится к оборудованию для изготовления деталей в ленте, таких, например, как платины, мосты и накладные знаки циферблатов часов.

Известны устройства для обработки деталей в ленте, содержащие кулачково-рычажный привод, сообщающий движения механизму подачи ленты и расположенным на станине плавающим рабочим головкам, несущим рабочие инструменты, приводимые индивидуальными приводами, и ловители для фиксации ленты по технологическим отверстиям.

В этих устройствах плавающие рабочие головки в момент залавливания ленты ловителями и в процессе обработки деталей не закрепляются относительно станины и продолжают находиться в подвешенном на упругих элементах состоянии.

В результате этого на соседние головки через обрабатываемую ленту передается вибрация от реактивных моментов приводов рабочих инструментов.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что для устранения передачи вибрации от реактивных моментов приводов рабочих инструментов на соседние головки через обрабатываемую ленту оно снабжено на каждой рабочей позиции узлом прижима головки к станине в период фиксации ленты ловителями.

Узел прижима может быть выполнен в виде смонтированной на корпусе головки винтовой пары, связанной с упомянутым кулачково-рычажным приводом, установленной концентрично корпусу втулки с фланцем, опирающимся на станину посредством шаровых опор, и силовых упругих элементов например пружины растяжения, расположенных равномерно вокруг корпуса головки в предусмотренных в

станине сквозных отверстиях и закрепленных одними своими концами на втулке, а другими - на подвижном в осевом направлении корпусе. На чертеже схематично показано описываемое устройство (описана только одна рабочая головка).

Устройство может быть оснащено любым количеством плавающих рабочих головок в зависимости от требуемой обработки. Лента с

базовыми технологическими отверстиями перемещается между головками с помощью механизма подачи (на чертеже не показан).

Каждая рабочая инструментальная головка содержит корпус 1, в котором на роликах 2,

расположенных на эксцентричных осях 3, установлена с возможностью осевого перемещения гильза 4, несущая инструментальный шпиндель 5 с электродвигателем 6. Шпиндель 5 удерживается в гильзе 4 с помощью плоской пружины 7 и винта 8. На

гильзе 4 установлен с возможностью перемещения вдоль ее оси прижим - съемник 9 с лотком 10, в котором свободно перемещается обрабатываемая лента 11. На гильзе 4 размещен кронштейн 12 с роликом 13, перемещающимся в направляющей вилке 14, закрепленной на корпусе головки 1. Этот механизм предохраняет гильзу 4 и прижим-съемник 9 с несущим ленту И лотком 10 от разворота. На корнусе 1 установлена базовая пластина 15 со штифтами - ловителями 16 для фиксации ленты во время обработки. Гильза 4 вместе с инструментальным шпинделем 5 и прижимомсъемником 9 установлена в корнусе 1 и поджата к нему пружинами 17 и 18.

Узел прижима содержит винтовую пару 19, смонтированную на корпусе 1 головки, втулку 20 с фланцем, опирающимся посредством шаровых опор 21 на станину 22 и силовых упругих элементов 23, например пружин растяжения, расположенных равномерно вокруг корпуса 1 головки в сквозных отверстиях станины. Упругие элементы 23 закреплены одним своими концами на корпусе 1 головки, а другими - на втулке 20.

Прижим корпуса головки к станине, фиксация ленты на муфты - ловители и подача шнинделя осуществляется посредством кулачкового рычажного привода, содержащего кулачок 24, закрепленный на приводном валу 25, и двуплечий рычаг 26, одно плечо которого взаимодействует с кулачком 24, а на другом расположен ролик 27.

С последним контактирует ролик 28, ось которого закреплена на щтоке 29 перпендикулярно оси ролика 27.

В головке предусмотрены регулировочный винт 30, ввернутый в гильзу 4, и винт 31, опирающийся головкой на гильзу 4 и ввернутый в прижим-съемник 9.

Устройство работает следующим образом.

При перемещении ленты 11 на заданный шаг рабочие головки находятся в исходном верхнем положении. В это время шток 29, гильза 4 и прижим-съемник 9 находятся тоже в крайнем верхнем положении, а лента 11 свободно перемещается в лотке 10. Инструментальные шпиндели 5, несущие обрабатывающие инструменты, отведены от ленты. Корпус 1 посредством винтовой пары 19, взаимодействующей с кулачково-рычажным приводом, отведен от станины 22 на величину «А. При опускании штока 29 опускается гильза 4, прижим-съемник 9 и корпус 1. Зазор «А между корпусом головки и станиной уменьшается, и как только ловители 16 войдут в технологические базовые отверстия, выполненные в ленте, зазор уменьшается до нуля.

Корпус 1 усилием элементов 23 прижимается к станине 22. Шток 29 продолжает опускаться, и прижим-съемник 9 прижимает ленту И к базовой пластине 15. В этот момент начинается механическая обработка деталей в ленте. Обработка ведется до тех пор, пока винт 30 не упрется в корпус 1 головки.

По окончании соответствуюшей обработки шток 29 поджимается вверх, гильза 4 с инструментальным шпинделем 5 отходит от ленты и посредством винтовой пары 31 отводится прижим-съемник 9 с лотком 10 и лентой 11. Корпус 1 поднимается над станиной 22 на установленный зазор.

Так как во время обработки головка жестко зафиксирована относительно станины, то вибрация от реактивного момента привода инструмента не передается через обрабатываемую ленту на соседние позиции, а гасится станиной 22.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки деталей в ленте, содержащее кулачково-рычажный привод, сообщающий движения механизму подачи ленты и расположенным на станине плавающим рабочим головкам, несущим рабочие инструменты, приводимые индивидуальными приводами, и ловители для фиксации ленты но технологическим отверстиям, отличающееся тем, что, с целью устранения передачи вибрации от реактивных моментов приводов рабочих инструментов на соседние головки через обрабатываемую ленту, оно снабжено на каждой рабочей позиции узлом прижима головки к станине в период фиксации ленты ловителями.

2. Устройство но п. 1, отличающееся тем, что узел прижима головки к станине выполнен в виде смонтированной на корпусе головки винтовой нары, связанной с упомянутым кулачково-рычажным приводом, установленной концентрично корпусу втулки с фланцем, опирающимся на станину посредством шаровых опор, и силовых упругих элементов, например пружины растяжения, расположенных равномерно вокруг корпуса головки в предусмотренных в станине сквозных отверстиях и закрепленных одними своими концами на втулке, а другими - на подвижном в осевом направлении корпусе.

23

24

/7