На фиг. I показан вид спереди па предлагаемое устройство с эталоном, поднятым в нерабочее положение; на фнг. 2 - то же, вид сбоку с эталоном в рабочем положении; па фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 при паложенных нолях зрения обоих микроскопов.
Устройство для осуществления предложениого способа размещают на ненодвижной плите 1, закрепленной на центральной колонне 2 многонозиционвого станка (на чертежах не показан) над загрузочной позицией стола 3, перемещающегося от нривода (не показан) и несущего на себе нриспособления 4 с базовыми элементами 5, например, штифтами, под обрабатываемые детали (не показан) и базовой торцевой поверхностью 6.
Предлагаемое устройство содержит корпус 7, смонтированный на горизонтальной неподвижной плите 1. В направляющих корпуса 7 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости нолзун 8. Опускание ползуна 8 вниз до посадки упора 9 на корпус 1 происходит иод действием пружины растяжения 10, закрепленной на нем посредством щтифта 11, а нодъем осуществляется с помощью рукоятки
12и кулачка 13. На нижнем конце ползуна 8 закреплена полая рамка 14, на которой свободно лежит эталон 15 с базирующими поверхностями 16 под обрабатываемую деталь.
Эталон 15 может неремещаться в горизонтальной плоскости по поверхности рамки И. Эталон 15 имеет две лекальные (выполненные с высокой точностью) взаимно перпендикулярные боковые плоскости 17 и нижнюю опорную новерхность 18. В корпусе 7 смонтирован контрольно-установочный узел, состоящий из двух микроскопов 19 с онтическимн осями, нерпендикулярными поверхности стола 3, несущего приспособления 4. Установочные элементы контрольно-установочного узла выполнены в виде расноложенных в поле зрения каждого микроскопа 19 визирных сеток 20, образованных двумя пересекающимися взаимно перпендикулярными рисками 21 и 22.
Устройство работает следующим образом.
После каждого перемещения стола 3 на шаг с одной позиции на другую его фиксируют, а затем поворотом рукоятки 12 и кулачка
13освобождают штифт 11, и под действием пружины растяжения 10 ползун 8 с рамкой 14 опускается. Под ползуном 8 на поворотном столе 3 в это время находится еще не выставленное и не закрепленное приспособление 4. Свободно лежащий на полой рамке 14 эталон 15 подходит к базовым штифтам 5 и базовой торцовой поверхности 6 приспособления 4.
Передвигая вручную или при помощи манипулятора (на чертежах не показан) приспособление 4, залавливают эталон 15 базовыми элементами (щтифтами) 5 приспособления 4 и при легком нажиме насаживают эталон 15 базирующими отверстиями 16 на базовые 1ПТИФТЫ 5, а затем доводят до полного соприкосновения опорную поверхность 18 эталона 15 с базовой поверхностью 6 приспособления 4. Затем передвигая приспособление 4, спаренное с эталоном 15, добиваются совмещения в ноле зрения микроскопов 19 одной из лекальных поверхностей 17 эталона 15 с рисками 21 на сетках 20 микроскопов 19 и второй лекальной поверхности 17 эталона 15 с риской 22 одного из микроскопов. После такого
совмещения приспособление 4 закрепляют на поворотном столе 3. Ползун 8 с рамкой 14 и эталоном 15 отводят в верхнее положение за счет новорота рукоятки 12 и кулачка 13. На приспособление 4 устанавливают обрабатываемую деталь, носле чего поворотный стол 3 перемещают на шаг и подводят только что установленное и закренленное приспособление с находящейся на нем заготовкой под первую по ходу обработки инструментальную головку. Под описываемое устройство подводится следующее приспособление 4, установку и закрепление которого на поворотном столе 3 производит оператор во время обработки деталей, находящихся на ранее выставленных и
закрепленных приспособлениях.
Предлагаемое устройство нозволяет добиться точности установки 0,005-0,007 мм (точность, достигнутая на известном устройстве, равна 0,010-0,012 мм). Такая точность установки приснособлений ири помощи предлагаемого устройства обеспечивается благодаря тому, что эталон залавливается по базирующим элементам нриспособления и насаживается на них с небольшим усилием, а при регулировке положения приспособлепий перемещают само приспособление вместе с незакрепленным подвижным в горизонтальной плоскости эталоном, а не передвигают приспособление жестко закрепленным на нолзуне
эталоном, как это делают в известном устройстве. Воздействие на базирующие элементы приспособления боковым уси.тием незначительно, и оно вызывается лишь боковым смещением эталона, масса которого по сравнению с массой приспособления невелика. При такой установке приспособлений исключается также деформация ползуна несущего эталон и увеличивается срок службы базовых элементов приспособлений и базирующих поверхностей эталона.
Формула изобретения
1. Способ установки приспособлений на многопозиционном станке для фиксировании обрабатываемых деталей (например часовых), при котором каждое из приспособлений фиксируют относительно общего эталона, совмещая базовые элементы приспособления с соответствующими поверхностями эталона, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности и идентичности установки приспособлений, после фиксации приспособления
