Устройство для штамповки из штучных заготовок Советский патент 1986 года по МПК B21D43/00 

11

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом производстве любой отрасли машиностроения и приборостроения, в частности в часовой промышленности на прессах при обработке корпусов часов.

Цель изобретения - повышение экономичности автоматизации штамповочных работ в мелкосерийном производстве при одновременном упрощении Конструкции за счет разделения системы привод-питатель.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.I; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг,1.

В предлагаемом устройстве для штампован в качестве штамповочного блока испс пьзован дтамп с двумя симметричными направляюпщми колон сами, расположенными по оси штампа.

Диск 1 револьверного питателя установлен на направляющей колонке 2, укрепленной в нижней плите штам- па. Обрабатываемые заготовки 3 помещаются.в сквозных окнах 4 диска 1, где удерживаются от выпадания неподвижной плитой. 5, {Расположенной под диском 1. Верхняя плоскость плиты 5 находится на уровне зеркала матрицы 6. На диске 1 питателя по числу окон 4 (гнезд под заготовки установлены упоры 7, выступающие на поверхностью диска, и втулки 8. На второй колонке 9 штампа расположен, .кронштейн 10, иа котором установлен н оси 11 подпружиненный рычаг J2, взаимодействующий с упорами 7, и фиксирующий диск 1 питателя от про- ворота.

В верхней подвижной части штампа на плите 13 закреплен фиксатор 14, кинематически связанный с механизмом отключения пресса(не покаран) при несовпадении фиксатора 14 ,с отверстием 15 втулки 8. В качестве механиз а, отключения может быть использовано любое предохранительное устройство, например мгновенно складывающаяся колено-рычажная сис- тема4:

Выступающая часть фиксатора 14 больше выступающей части пуансона 16 так, что при движении верхней части штампа фиксатор 14 опережает пуансон 16.

5806-

На столе пресса шарнирно установ- лен пневмопривод 17, гладкий шток- стержень 18 которого направлен по . касательной к диску 1 и роликом 19

5 -поджат к канавке-20, выполненной на-периферии диска 1. Ролик 19 установлен на оси 21 в рычаге 22; который с помощью пружины 23/отклонен от линии центров ролика и питателя

10 на некоторый угол о( . Ввиду этого, .при движений штока-стержня 18 в направлении стрелки S (фиг.) .усилие прижима его к диску 1 возрастает, а При движении в обратном направле15 НИИ (по стрелке Т) снижа ется.

Устройство работает следующим образом.

Одновременно с движением верхней плиты 13 штампа вниз вручную или

20 автоматическим загрузочным устройством (не показано) заготовки загружаются в окна 4, находящиеся вне зоны штампа. После возврата верхней плиты 13 штампа в исходное (верх25 нее) положение диск 1 питателя поворачивается на Одно деление. Поворот диска осуществляется следующим об- разом. По сигналу командоаппарата (не показан) шток-стержень 18 пневмо.

30 привода 17 перемещается в направле- НИИ стрелки S. За счет того, что стержень 18 поджат к канавке 20 диска 1 роликом 19, усилие прижима воз- растает, и стержень 18 поворачивает

35 диск 1 до тех пор, пока упор 7 не проскочит под подпружиненным рыча- гом 12. После этого движение штока- стержня 18 сразу же реверсируется и он, пробуксовывая в канавке 20, при40 жимает проскочивший упор 7 к торцу рычага 12, чем достигается фиксация . диска 1 револьверного питателя на .рабочей позиции.

45

50

После фиксации диска 1 рычагом 12 верхняя часть штампа вместе с установленными на плите 13 фиксатором 14 и пуансоном 16 под действием при- ёода пресса (не показан) начинает двигаться вниз (рабочий ход). Если фиксатор 14, опережая пуансон 16, входит в отверстие 15 втулки 8, то рабочий ход завершается и технологическая операция будет выполнена. Если револьверный диск 1 по каким- либо причинам не занимает точного позиционного положения над рабочим отверстием матрицы, фиксатор 14 не .входит в отверстие 15 втулки 8 и

упирается в диск 1, срабатывает предохранительное устройство и отключает привод пресса.

По завершении технологической операции при обратном ходе верхней части штампа срабатьшает 1невмопри- вод 17,-с помой ью которого осуществляется поворот револьверного диска 1 на очередное деление.

При установке штампа со встроенным револьверным питателем не требуется .производить регулировку привода питателя, смонтированного стационарно на прессе. Достаточно закрепить штамп на столе пресса, обес15806

лечить прижатие периферии диска 1 . к штоку-стержню 18 и включить привод питателя на один цикл . При этом диск 1 автоматически встает в 5 требуемое положение после взаимодействия упЬра 7 с рычагом 12.

Предлагаемое устройство при значительной простоте конструктивного выполнения .обеспечивает быструю за- 10 мену автоматизированного штампа при переналадке пресса на другое изделие, что в условиях, мелкоаерийного производства позволяет повысить экономичность автоматизации штам.повоч- ных работ.

Фиг.1

-А

6-6

Фи1,2

Фиг.З