Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 C22C33/02 C22C37/00 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к составу шихты для получения износостойкого спеченного материала на основе железа.

Целью изобретения является повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала.

Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа содержит порошок чугуна состава, в мас.%; углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,3-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1 крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупностью 63-100 мкм при отношении крупности порошков чугуна и железа 2,5-10 и содержащем соотношение компонентов шихты, мае.7о:

Порошок чугуна55-65

Порошок железаОстальное.

Пример. Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа содержала следующие порошки, мас.%; железа марки ПЖРЗ 2.200-28 (ГОСТ 9849-86) 35-45 и чугун 55-65. Химический состав чугунного порошка состоит из следующих элементов, мас.%; углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4; фосфор 0,10,3; сера 0,005-0,01; железо остальное.

Крупность порошков чугуна была в пределе 250-600 мкм, а железа 63-100 мкм при соотношении крупности порошков чу.гуна и железа 2,5-10. Смешивание порошков проводили в У-образном смесителе в течение 3,6 КС. Шихту прессовали под давлением TOGO МПа на гидравлическом прессе

модели HPM-100S. Полученные формовкипризматические образцы размерами 55 х 10x10 мм спекали в печи конвейерного типа при температуре с изотермической выдержкой в зоне спекания 3,6 кс в среде эндотермического газа.

Ударную вязкость образцов определяли на маятниковом копре марки КМ-30 по ГОСТ 9454-50.

Коэффициент трения и износ материала при жидкостном трении изучали на машине СМЦ-2 по схеме призматический образец отулка из стали 45, закаленной до твердости 50 HRC. Давление на образец было 2 МПа при скорости скольжения - 1,0 м/с. В качестве масла использовали ХМ-6 ТУ 38-20145-76. Методика определения триботехнических свойств соответствовала ГОСТ 26614-85.

В таблице приведены составы заявляемой шихты и свойства спеченного из нее материала в сопоставлении с составом известной шихты и со свойствами материала из нее.

Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная шихта (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с известной шихтой (состав 4) повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала.

Формула изобретения Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа, содержащая порошок чугуна состава, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1, и порошок железа, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала, она содержит порошок чугуна крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупностью 63-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 2,5-10 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%: Порошок чугуна

крупностью 250-630 мкм55-65;

Порошок железа крупностью 63-100 мкм Остальное.

Изобретение, относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения износостойкого спеченного материала на основе железа. Целью изобретения является повышение ударной вязкости и триботехнических свойств спеченного материала. Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа, содержащая порошок чугуна состава, мас.%: углерод 2,0-3,0; кремний 2,5-3,8; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,1-0,3; сера 0,05-0,1 и порошок железа, содержит порошок чугуна крупностью 250-630 мкм и порошок железа крупностью 63-100 мкм, а отношение крупности порошков чугуна и железа составляет 2,5-10 при следующем соотношении компонентов шихты, мас.%; порошок чугуна 55-65; порошок железа остальное. Ударная вязкость спеченного материала повышается со 145 до 154 кДж/м^, коэффициент трения снижается с 0,152 до 0,136-0,143, а износ при трении со смазкой уменьшается с 78 до 46-50 мкм/км. 1 табл.сл