(21) (22) (46)
4383955/23-02 16.12.87
16
30.04.90. Бюл. f (70 Производственное объединение Баккондиционер
(72) Ю.Г. Дорофеев, В.А. Гейдаров, А.Т, Мамедов и Н.А. Алиев
621.762:669.018.24(088.8)
Порошковая металлургия, 1961,
с. 56.
(53) (56) N° 4,
Авторское свидетельство СССР № 766745, кл. С 22 С 33/02, ig80.
(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения повышение антифрикционных свойств,
прочности и технологичности спеченного материала. Шихта содержит порошок железа и порошок чугуна следующего состава, мас.%: углерод 2,2-3; кремний 2,6-3,8; марганец 0,5-0,9; фосфор 0,2-0,3; сера 0,06-0,1; железо - остальное, при соотношении компонентов шихты, мас.%: порошок чугуна порошок железа - остальное. Спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость на 10-15% выше, коэффициент трения на 50% ниже, прочность выше на 20-40% и более низкое (на 30-50%) давление калибровки, т.е. является более технологичным. 1 табл.
V
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Шихта для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа | 1989 |
|
SU1632627A1 |
| Шихта для получения спеченного материала на основе железа | 1988 |
|
SU1632625A1 |
| Шихта для получения композиционного спеченного материала | 1991 |
|
SU1836479A3 |
| Шихта для получения спеченного материала | 1988 |
|
SU1563841A1 |
| Шихта для получения спеченного материала | 1988 |
|
SU1526909A1 |
| Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа | 1990 |
|
SU1775224A1 |
| Шихта для получения износостойкого спеченного материала на основе железа | 1990 |
|
SU1752508A1 |
| Шихта для получения спеченных изделий на основе железа | 1990 |
|
SU1785805A1 |
| Шихта на основе порошка железа для изготовления антифрикционных изделий | 1990 |
|
SU1787682A1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ СПЕЧЕННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2018 |
|
RU2714198C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств, прочности и технологичности спеченного материала. Шихта содержит порошок железа и порошок чугуна следующего состава, мас.%: углерод 2,2-3
кремний 2,6-3,8
марганец 0,5-0,9, фосфор 0,2-0,3, сера 0,06-0,1
железо - остальное, при соотношении компонентов шихты, мас.%: порошок чугуна 25-50
порошок железа - остальное. Спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость на 10-15% выше, коэффициент трения на 50% ниже, прочность выше на 20-40% и более низкое (на 30-50%) давление калибровки, т.е. является более технологичным. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного антифрикционного материала на основе железа.
Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств, прочности и технологичности спеченного материала.
Для достижения поставленной цели шихта содержит порошок чугуна следующего состава, мас.%:
Углерод
Кремний
Марганец
Фосфор
Сера
Железо
2,2-3,0 2,6-3,8
0,5-0,9 0,2-0,3 0,06-0,1 Остальное
и порошок железа при соотношении, мас.%:
Порошок чугуна25 50
Порошок железаОстальное
Пример. Компоненты шихты в указанном соотношении смешивали в U-обрсзном смесителе в теиение 3,6 кс в качестве пластификатора добавляли 1% стеарата цинка. Из полученной смеси прессовали заготовки под давлением 250 МПэ, которые затем спекали при 1100°С в течение 3,6 кс в атмосфере эндотермического газа. Калибровку полученных образцов проводили при давлении 200-245 ЙПа, затем проводи- ли ва-куумную пропитку образцов маслом ХМ.6. Результаты испытаний образцов спеченного антифрикционного материала приведены в таблице.
Определяли предел прочности спе- ченого антифрикционного материала. Антифрикционные свойства определяли
СП &э
на машине трения СМУ-2 по схеме образец - втулка. Контртело - сталь 5 твердостью 50 HRC. Давление на образец ,0 МПа, скорость скольжения 1,0 м/с.
Результаты испытаний показывают, что спеченный антифрикционный материал, изготовленный из новой шихты, по сравнению с материалом, изготовленным из шихты известного состава, имеет износостойкость на 10-15% выше, коэффициент трения на 50% ниже, прочность выше на 20-40% и более низкое (на 30-50%) давление калибровки, т.е. является более технологичным. Формула изобретения
Шихта для получения спеченного антифрикционного материала, содержа
щая порошок железа и порошок чугуна, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, прочности и технологичности спеченного материала, она содержит порошок чугуна следующего состава, мас.%:
Углерод2 , 2-3,0
Кремний2,
Марганец0,,9
Фосфор0,2-0,3
Сера0,06-0,10
ЖелезоОстальное
при соотношении компонентов шихты,
мас.%:
Порошок чугуна Порошок железа
25-50 Остальное
