Полуавтомат для изготовления цилиндрических разрезных кожухов Советский патент 1992 года по МПК B23D15/04 B21D5/12 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей типа кожухов,

Известный полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей содержит станину, на которой установлены механизм подачи, профилирования и формообразования, выполненный в виде нижнего и верхнего валков, механизм гибки, механизм отрезки, выполненный в виде неподвижного и подвижного ножей с приводом перемещения, при этом подвижный нож выполнен в виде ролика с рабочими гранями для зига и отрезки, установленного на каретке с возможностью перемещения по направляющим, и подпружиненную относительно станины кзретку с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с нижним валком.

Недостатками известного полуавтомата являются:

расположение направляющих каретки механизма отрезки над валками ведет к ограничению предела диаметра кольцевых деталей, что снижает его технические возможности;

валки контактируют с обрабатываемым материалом по всей его ширине, а это из-за дефектов поверхности материала {вздутие, коробление) прм работе ведет к смещению его, что вызывает необходимость остановки работы и перезаправку, в результате чего снижается надежность работы;

в данном устройстве отсутствуют: разметка под отверстия для соединенип кольцевой детали и соединения кольцевых деталей между собой, что снижает его технические возможности.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков.

Указанная цель достигается тем, что рабочие поверхности валков выполнены в виде выступов, контактирующих между собой, а направляющие каретки механизма отрезки расположены перед валками со стороны подачи ленточного материала.

Кроме того крайние выступы верхних и нижних валков с одной или двух сторон на рабочих поверхностях имеют зигопочные устройства, а также выполнены в виде отдельных, например, кольцевых деталей с возможностью перемещения вдоль оси валков и совместного с ними еращения.

Вместе с тем на неподвижном ноже механизма отрезки установлены с интервалом керны, а на контактирующем подвижном ролике выполнена соответствующая кольцевая проточка.

При этом на крайних выступах одного аалка расположены керны, установленные

по окружности с интервалом, а на выступах второго валка с противоположной стороны в месте контакта выполнены соответственно кольцевые канавки.

На фиг.1 изображен общий вид полуавтомата; на фиг,2 - разрез по А-А на фиг.1; на фиг.З - оид Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез по В-В ф11г.2-; на фиг.5 - узел Г фиг.2; на фиг.б - разрез по Г-Г фиг.4.

Полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей содержит станину 1, на которой смонтирован механизм подачи 2 и профилирование с приводом 3, механизм 4 загиба (гибки) с приводом 5 и механизм

5 отрезки 6 с приводом 7

Механизм подачи и профилирования состоит из нижнего 8 и верхнего 9 валков, выполненных с нескольки,ми рабочими поверхностями 10, выполненных в виде кон0 тактирующих выступов.

Крайние выступы 11 выполнены в виде отдельных кольцевых деталей с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси валков 8 и 9 и совместного с ними вращения, при помощи шпоночного соединения 12 на подвижном верхнем выступе 11 выполнена рабочая грань 13 для зиговки, а на нижнем выступе 11 установлены керны 14.

0 Поджим нижнего валка 9 к верхнему валку 8 выполнен подпружиненным каретками 15 с роликами 16 посредством пружимы 17.

Механизм 4 загиба (гибки) снабжен

5 штангой 18 шириной, равной ширине обрабатываемого материала, и выполнен в виде отдельных роликов 19, установленных на плите 20 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, при этом штанги

0 18 установлены над роликам1) 19.

Механизм 6 отрезки снабжен подвижным 21 и неподвижным 22 ножами. Неподвижный 22 нож выполнен с установленными с интервалами кернами 23. Подвижный нож

5 21, выполненный в виде ролика с рабочими гранями отрезки 24 и зиговки 25, установлен на каретке 26 и с возможностью перемещения по направляющим 27.

Полуавтомат для изготовления разрезных кольцевых деталей работает следующим образом.

На пульте управления переключатель ставят в положение ручное, что разрешает производить настройку.

5Выступы 11 устанавливают и закрепляют с тем, чтобы рабочие грани 13 для зиговки соответствовали ширине обрабатываемого металла.

Металл с бухты подводят к валкам 8 и 9 и посредством привода 3 пропускают металл между ними, конец его направляют между роликами 19 механизма 4 загиба и штангой 18, останавливают привод и включают механизм 6 резки приводов 7, при этом подвижный нож 21 на каретке 26 по направляющим 27 перемещается из одного крайнего положения в другое, при этом рабочая грань 25 обрезает край детали для выравнивания.

Затем переключатель управления ставят D автоматическое положение, устанавливают на командоаппарата соответствующую им длину заготовки, а также радиус загиба, при пуске механизм А загиба, плита 20 с валками 19 зажимает верхнее положение о соответствии с заданным радиусом гибки.

После загиба металла включается привод 3 валков 8 и 9, которые посредством рабочих поверхностей 10 подают металл, по краям которого получается посредством рабочих граней 13 поперечные зиги и разметка отверстий кернами 14, и посредством механизма 4 загиба металл обретает форму цилиндра.

Расположение направляющих 27 перед валками 8 и 9 со стороны подачи металла и с противоположной стороны от места отрезки относительно валка 8 и 9 позволяет изготовить кожуха (кольцевые детали) меньшего радиуса загиба.

Изменение направления движения металла из-за имеющихся вздутий, коробления, исключается посредством выполнения рабочих поверхностей 10 в виде контактирующих выступов.

При достижении заданной длины механизм 2 подачи останавливается, при этом плита 20с установленными на ней роликами 19 и штангой 18 механизма 4 загиба занимает нижнее положение, при этом штанга 18 прижимает деталь к неподвижному 22 ножу.

Далее включается механизм 6 резки и подвижный нож 21, пройдя в другое конечмое положение, перпендикулярное поступлению металла,отрезает деталь рабочей гранью 24.производя разметку отверстий кернами 23 накатов.рабочей гранью 25 продольный зиг,

Процесс работы на этом заканчивается.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет повысить технические возможности, надежность работы, повысить уровень технического использования и производительность.

Формула изобретения

1.Полуавтомат для изготовления цилиндрических разрезных кожухов, содержащий станину, на которой установлены механизм подачи и профилирования в виде верхнего приводного валка, жестко закрепленного на станине, нижнего валка, подпружиненного к верхнему, механизм отрезки, выполненный в виде неподвижного ножа, направляющей, установленной параллельно неподвижному ножу, каретки, установленной с возможностью перемещения по направляющей, и ролика с рабочими гранями для отрезки и зиговки, при этом на валках выполнены кольцевые канавки и выступы для прокатки рифтов, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на рабочих поверхностях валков выполнены кольцевые канавки, расположенные с интервалами, а направляющие каретки размещены перед валками со стороны подачи ленточного материала.

2.Полуавтомат по п,1, отличающий с я тем, что он снабжен двумя парами втулок, установленными на концевых участках валков с возможностью совместного вращения с валками, а также раздвижения и сдвижения относительно центра валков, при этом наружные поверхности втулок образуют рабочую поверхность валков, а кольцевые канавки и выступы для прокатки рифтов расположены на втулках,

3.Полуавтомат по п.1, отличающийся тем, что он снабжен иглами для крепления, установленными на неподвижном ноже, а на ролике выполнена кольцевая канавка,

4.Полуавтомат по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что он снабжен иглами, установленными на втулках одного валка, а на втулках другого валка выполнена кольцевая канавка.

ss

3 Р .S6

.9ffp

TTU

Фаг.3

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления металлических кожухов тепловой изоляции трубопроводов и емкостей. Сущность: полуавтомат содержит станину 1, на которой установлены механизмы 2 подачи и формообразования с приводом 3, механизм загиба 4 с приводом 5 и механизм 6 резки с приводом 7. Механизм подачи содержит нижний 8 и верхний валки, контактирующие поверхности которых выполненыв в!,ще выступов 10, причем крайние выступы 11 выполнены в виде верхней втулки с канавкой для кернения и буртом для поперечной зиговки, и нижней втулки с канавкой для зигов и керном для разметки мест сверления. Втулки сочленены с валками посредством шпонок, имеют возможность фиксации на расстоянии, равном ширине используемого металла, а нижний валок посредством роликов поджат к верхнему пру-' жиной 17. Механизм формообразования представляет третий валок, установленный за подающими валками по ходу поступле- 1!ия металла. Механизм резки содержит винтовую передачу 6, привод 7, подвижный нож 21 и неподвижный 22, который представляет собой полосу. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства за счет изготовления с вь1сокой точностью ра1зличных кожухов из материала со вздутиями. 3 з.п. ф-лы, б ил.слс.m-. 22'/(? ff 27zi.А/11:s>&Sg—/7/f2\ ^VJ XJ СЛк>& со о>&ф(^г. /' /I