Устройство для обработки труб Советский патент 1992 года по МПК B29C57/00 B29C37/00 

получения неразьемного соединения их с оболочками.

Указанная цель достигается тем, что режущая головка выполнена в виде полого цилиндрического стакана и коаксиально установленного в нем с возможностью поворота цилиндрического сепаратора на торцевой поверхности которого выполнены радиальные пазы, а резцы размещены в последних, при этом в стакане выполнены прямолинейные пазы, перпендикулярные оси оправки, с которыми связаны резцы посредством штифтов, при этом зажимные элементы выполнены в виде подпружиненных колодок, установленных с возможностью радиального перемещения в радиальных пазах, выполненных в днище стакана, а на внутренней поверхности сепаратора выполнены параллельные оси сепаратора канавки для периодическог.о взаимодействия с колодками.

Устройство снабжено механизмом регулирования положения резцов, выполненным в виде рукоятки с фиксатором связанного с ней ротора и взаимодействующих с ротором посредством шарнирно закрепленных тяг сухарей, причем ротор размещен в центральной расточке, а сухари - в радиальных пазах, расточка и пазы выполнены на наружной поверхности днища стакана, при этом в сухарях выполнены пазы для размещения штифтов, связанных с резцами, а продольные оси этих пазов перпендикулярны продольным осям радиальных пазов. Рабочая часть резцов выполнена V-образной формы.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 - режущая головки устройства (передняя крышка снята); на фиг. 3 - разрез на фиг. 2; на фиг. 4 - поперечный разрез режущей головки по колодкам в замкнутом состоянии; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 4; на флг. б - поперечный разрез режущей головки по колодкам в разомкнутом состоянии; на фиг. 7 - вид В на фиг. 6; на фиг. 8режущая головка вид с торца.

Устройство ,цля обработки труб содержит держатель 1 трубы в виде внутренней оправки 2, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру обрабатываемой трубы и режущую головку 3, например, с четырьмя резцами 4, в поперечном сечении имеющими V-образную форму. Режущая головка 3 установлена на основании 5.

Режущая головка 3 содержит корпус 6 в виде полого цилиндрического стакана с центральным отверстием 7, в котором устаио.влена оправка 2, и крышку 8.

В корпусе б с возможностью поворота коаксиально установлен сепаратор 9 в виде

цилиндра, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру корпуса 6, а диаметр центрального отверстия превышает наружный диаметр обрабатываемой трубы на внешней торцевой поверхности сепаратора 9 выполнены четыре радиальных паза 10, в которых расположены резцы 4. В каждом радиальном пазу имеется сквозное отверстие 11. В днище корпуса 6 на одинаковом расстоянии от центра выполнены четыре паза 12, перпендикулярные оси оправки.

В каждом резце 4 выполнены отверстия 13, в которых установлены штифты 14, входящие в пазы 12 корпуса 6. .

В днище корпуса 6 в радиальных пазах 15 с возможностью радиального перемещения установлены две колодки 16 для фиксации трубы в процессе работы, которые поджаты пружинами 17.

На внутренней цилиндрической поверхности сепаратора 9 параллельно его продольной оси выполнены две цилиндрические канавки 18 (по числу колодок) радиусом, превышающим радиус внутреннего отверстия сепаратора 9. и сопряженные с ней плавной поверхностью. Образованная таким образом внутренняя поверхность сепаратора периодически контактирует с опорной поверхностью колодок 16. Сепаратор 9 связан со штоком 19 пневмоцилиндра 20 привода посредством серьги 21.

На наружной поверхности днища корпуса 6 имеется радиальная расточка 22 и четыре радиальных паза 23, по числу резцов. В каждом пазу с возможностью радиального перемещения установлен сухарь 24 с пазом 25, продольная ось которого перпендикулярна продольной оси радиального паза 23.

В центральной расточке коаксиально корпусу установлен ротор 26, связанный с каждым сухарем 24 жесткой тягой 27, закрепленной на сухаре 24 и роторе 26 посредством шарниров 28 и 29 соответственно.

Ротор 26 оснащен рукояткой 30 с фиксатором 31, в процессе работы контактирующим с выемками 32 выполненными на корпусе 6.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 33 надевают на оправку 2, закрепленную на днище корпуса 6. -Колодки 16 поджаты пружинами 17 к внутренней поверхности сепаратора 9 и находятся в канавках 18.

Затем включают пневмоцилиндр 20 и осуществляют поворот сепаратора 9. При

этом опорная поверхность колодок 16 скользит по плавной сопрягающей внутренней поверхности и выходит на внутреннюю цилиндрическую поверхность сепаратора 9. Колодки 16 перемещаются в радиальных пазах 15 к центру и, упираясь с двух сторон в трубу 33, осуществляют ее фиксацию, исключая проворот вокруг оси.

Одновременно резцы 4, поворачиваясь вместе с сепаратором 9, посредством штифтов 14 контактируют с пазами в днище корпуса 6, в результате чего перемещаются в радиальных пазах 10 сепаратора 9 и, совершая сложное движение, входят в контакт с трубой 33.

Таким образом, осуществляется рабочий ход режущей головки 3, в процессе которого выполняется насечка двух рядов лепестков по окружности трубы 33. Каждый ряд содержит четыре лепестка. Благодаря V-образной заточке резца 4 лепестки одного ряда направлены навстречу лепесткам другого ряда.

При изменении диаметра обрабатываемой трубы 33 с помощью рукоятки 30 осуществляют поворот ротора 26, в результате чего смещаются шарнирно связанные с ним сухари 24 в пазах 23. При этом перемещаются взаимодействующие с пазами 25 сухарей 24 штифты 14, установленные в отверстиях 13 резцов 4.,

Резцы 4, таким об): ,зом, перемещают в пазах 10 сепаратора 9, устанавливая их в исходное положение, определяемое диаметром обрабатываемой трубы, после чего рукоятку 30 ротора 26 закрепляют посредством фиксатора 31.

Данное устройство повышает надежность соединения труб с оболочками за счет того, что высота подрезанного и отогнутого лепестка имеет значительную высоту.

Формула изобретения 1. Устройство для обработки труб, содержащее оправку для размещения трубы, режущую головку с резцами, установленными с возможностью радиального перемещения, и зажимные элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки концов труб для получения неразь-емного соединения их с оСзлочками, режущая головка выполнена в виде полого цилиндрического стакана и коаксиально установленного в нем с возможностью поворота цилиндрического сепаратора, на торцевой поверхности которого выполнены радиальные пазы, а резцы размещены а по. следних, при этом в стакане выполнены прямолинейные пазы, перпендикулярные оси оправки, с которыми связаны резцы посредством штифтов, зажимные элементы выполнены в виде подпружиненных колодок, установленных с возможностью радиального перемещения в радиальных пазах, выполненных в днище стакана, а на внутренней поверхности сепаратора выполнены параллельные оси сепаратора канавки для периодического взаимодействия с колодкамм.

2.Устройство по п. 1. отличающеес я тем, что оно снабжено механизмом регулирования положения резцов, выполненным в виде рукоятки с фиксатором, связанного с ней ротора и взаимодействующих с ротором посредством шарнирно закрепленных тяг сухарей, причем ротор размещен в центральной расточке, а сухари - в радиальных пазах, расточка и пазы выполнены на наружной поверхности днища стакана, при этом в сухарях выполнены пазы для размещения штифтов, связанных с резцами, а продольные оси этих пазов перпендикулярны продольным осям радиальных пазов.

3.Устройство по п. 1. отличающеес я теМ, что рабочие части резцов выполнены V-образной формы. лг./ W. в д « Фие. 4 а&5 8uff6 ija

в

Фиг. 6

Использование: качественная обработка концов труб для'получения неразъемного соединения их с оболочками. Сущность изобретения; режущая головка выполнена в виде полого цилиндрического стакана, вкотором с возможностью поворота коакси- ально установлен сепаратор, с радиальными пазами на торцевой поверхности. Резцы размещены в последних. В стакане выполнены прямолинейные пазы, перпендикулярные оси оправки, с которыми связаны резцы посредством штифтов. Зажимные элементы выполнены в виде подпружиненных колодок. На внутренней поверхности сепаратора выполнены параллельные оси сепаратора канавки для периодического взаимодействия с колодками. Резцы поворачиваются вместе с сепаратором, перемещаются в радиальных пазах сепаратора и нарезают лепестки по окружности трубы. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.У^Изобретение относится к электромонтажному оборудованию, а именно к устройствам для заготовки, преимущественно,пластмассовых труб, предназначенных для размещения в них электрических проводов м исло/1ьзования при скрытых электропроводках в зданиях.Известное устройство для обработки пластмассовых труб СССР, содержащее фиксатор трубы в виде оправки и инструмент-держатель - вилку, снабженную двумя резцами, расположенными навстречу одна другой и имеющими в поперечном сечении режущую часть \/-образиой формы. Держатель связан с приводом, обеспечивающим его возвратно-поступательное перемещение п плоскости, перпендикулярной продольной оси трубы. За один рабочий ход инг.тру!-ечта осуществляется нанесение ;;ьух risn фиксирующих насечек в виде вс'?речи(з иап{;авленных лепестков.Недостатком устройства является высокая трудоемкость процесса нанесения насечек, т.к. для надежной фиксации трубы в оболочке необходимо четыре пары насечек, а для этого нужно совершить второй рабочий ход инструмента с поворотом трубы на 90 °„Наиболее близким по технической сущности является устройство для обработки труб содержащее оправку для размещения трубы, режущую головку с резцами, установленными с возможностью радиального перемещения и зажимные элементы.Это устройство позволяет нарезать на концах трубы канавку.Недостатком устройства является низкое качество обработки концов труб, так как кольцевая канавка не обеспечивает неразь- емности соединения трубы с оболочками.Целью изобретения является повышение качества обработки концов труб дляVj^СО.i.J)о

виде

ф(/г.7

Фи8.8