Хон для обработки цилиндрических отверстий Советский патент 1985 года по МПК B24B33/02 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при окончательной размерной обработке цилиндрических отверстий, например втулок приводных роликовых цепей.

Известен хон для предварительной и окончательной обработки на одной позиции станка, состоящий из последовательно расположенных в корпусе двух рядов брусков. Обработка осуществляется вначале одним рядом брусков, после чего хон или деталь перемещают в осевом направлении и в отверстие вводят второй ряд брусков, осуществляющий окончательное хонингование 1.

Недостатком известной конструкции является низкая производительность, вызванная дополнительным перемещением, связанным с вводом и выводом инструмента из отверстия.

Известен хон для обработки глухих цилиндрических отверстий, содержащий корпус в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки. Хон оснащен двумя группами последовательно работающих брусков, расщиряющихся поочередно. Бруски первой группы закреплены на концах поворотных рычагов и расщиряются при осевом перемещении среднего конуса. Бруски второй группы расщиряются под действием крайних конусов. Вначале обработку осуществляют брусками закрепленными на поворотных рычагах, а затем после достижения заданного диаметра части отверстия, который прилегает к его дну, бруски первой группы сжимаются и вводят в действие бруски второй группы и хонингуется вся поверхность отверстия.

Недостатком данного хона является последовательный ввод в работу группы брусков, осуществляемый в начале цикла, т. е. в момент входа инструмента в отверстие, что не позволяет при размерной обработке использовать обратный ход инструмента.

Применяемый в конструкции способ последовательного разжима брусков с использованием конической опраВки и консольных поворотных рычагов не обеспечивает равномерный износ алмазно-абразивного слоя ввиду их разворота под углом, и тем самым не позволяет стабильно обеспечить требуемую точность обработки и качество поверхности, а также увеличивает расход алмазноабразивных брусков.

Цель изобретения - повыщение производительности и качества обработки цилиндрических отверстий.

Поставленная цель достигается тем, что в хоне для обработки цилиндрических отверстий, содержащем корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий разжимную коническую оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами, в которых размещены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим -. с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков.

На фиг. 1 изображен хон, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

Хон для обработки цилиндрических отверстий состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого цилиндра с наружной резьбой на обоих концах. В средней части боковой поверхности корпуса по диаметрально противоположным образующим выполнены продольные призматические прорези, в которых установлены колодки 2 с брусками 3. К внутренней поверхности корпуса 1 .прилегает направляющая втулка 4, которая может перемещаться вдоль оси в пределах имеющегося торцового зазора X (фиг. 2). В радиальных прямоугольных окнах направляющей втулки 4 размещены плоские сухари 5 (фиг. 2 и 4), по две на каждой колодке 2. Сухари 5 внутренними скощенными концами упираются в коническую поверхность оправки 6, а наружными радиусными концами подпирают металлические колодки 2 с брусками 3.

Каждая колодка 2 на внутренней поверхности имеет по две поперечные радиусные канавки, профиль и размер которых соответствуют геометрическим размерам наружного конца сухарей 5. На концах наружной поверхности колодок 2 имеются канавки, предназначенные для размещения упругих элементов 7, постоянно прижимающих все колодки 2 к сухарям 5.

У каждой пары противоположно расположенных колодок внутренние канавки находятся в одной плоскости. У колодок, расположенных во взаимно перпендикулярных плоскостях канавки, канавки смещены по высоте на величину X, равную ходу оправки 6. Вращением квадратного конца оправки 6 регулируется ее положение относительно направляющей втулки 4, соединяющейся с оправкой по резьбе. Фиксирование положения оправки обеспечивается контргайкой 8. Жесткость нижней части корпуса усиливается крыщкой 9. Таким образом, направляющая втулка 4 с сухарями 5 жестко связана с оправкой 6 и все эти элементы составляют в сборе механизм разжима брусков, который соверщает периодические перемещения вверх и вниз в пределах зазора X в зависимости от направления движения щпинделя станка 10. Корпус хона 1 с помощью резьбового соединения укреплен на втулке 11 механизма наладочного перемещения брусков, установленной коническим хвостовиком в шпинделе 10 станка. Втулка 11 имеет толкатель 12, с которым связана поперечина 13, находящаяся в контакте с верхним торцом оправки 6. На торцовой поверхности толкателя 12 установлены щарики 14, предназначенные для уменьшения трения при контакте с неподвижной пинолью 15 станка. Хон работает следующим образом. При ходе шпинделя 10 вниз механизм разжима брусков, представляющий собой сборку направляющей втулки 4 с сухарями 5 и оправкой 6, находится в крайнем нижнем ри этом до обрабатываемого диаметра D выдвинута только одна пара колодок 2 (фиг. 3). Выдвижение колодок на величину У осуществляется сухарями 5, которые выходят из канавок. Инструмент в этом положении производит обработку отверстия диаметра D за полный рабочий ход. Другая пара колодок при этом не работает, так как сухари 5 утопают в канавках колодок 2, которые благодаря этому выставляют на меньший диаметр d (фиг. 3 и 4). После завершения рабочего хода шпиндель с инструментом, продолжая двигаться вниз, доходит до соприкосновения нижнего торца оправки 6 с нижним упором (не показано). При этом оправка 6 перемещается вверх относительно корпуса 1. Происходит смена положений колодок. Рабочая пара колодок, которая занимала выдвинутое до диаметра D положение, займет нерабочее положение равное диаметру d, в то время как другая пара колодок выдвигается в рабочее положение на диаметр D (фиг. 4). Эта пара и производит обработку отверстия при обратном (холостом) ходе шпинделя с инструментом. После завершения хода шпинделя вверх шарики 14 толкателя 12 соприкасаются с неподвижной пинолью 15 и через поперечину 13 перемещают оправку 6, а вместе с ней 1л- и механизм разжима брусков в прежнюю позицию. Таким образом, при изменении направления движения шпинделя 10 автоматически происходит перемещение механизма разжима брусков и, соответственно, поочередная смена работающих пар колодок 2 с брусками. Применение предлагаемого хона в производстве при финищной обработке отверстий, например втулок внутренних звеньев цепи, позволяет обеспечить значительное повышение производительности хонингования и улучщает качество обрабатываемых поверхностей.

ХОН ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ, содержащий корпус, в пазах которого установлены колодки с брусками, механизм разжима брусков, включающий коническую разжимную оправку, и механизм наладочного перемещения брусков, выполненный в виде втулки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, механизм разжима снабжен втулкой с пазами, в которых размешены на разных уровнях пары сухарей, предназначенных для контакта одним концом с конической поверхностью оправки, а другим - с внутренней поверхностью колодок брусков, при этом на колодках выполнены пазы под сухари, а на втулке механизма наладочного перемещения брусков выполнен паз, в котором установлена введенная в хон поперечина с возможностью продольного ее перемещения на величину хода механизма разжима брусков. (Л ел СП 4 ISD со

us.2