Барабан для сборки кольцевых заготовок для покрышек пневматических шин Советский патент 1992 года по МПК B29D30/24 

ловленной наличием ряда дополнительных сложных секторных деталей и двух дополнительных пневмооболочек. Действие двух отдельных пневмооболочек на разные концы П-образного сектора может вызвать перекос его в направляющих, что снижает надежность работы. Вместе с тем, отсутствует плавная регулировка рабочего диаметра барабана при сборке кольцевых заготовок разных типоразмеров.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей барабана и возможность регулирования угла поворота обечайки.

Поставленная цель достигается тем, что барабан снабжен жестко закрепленными на основных секторах дополнительными секторами, а привод для перемещения толкателей выполнен в виде смонтированной на корпусе поворотной обечайки, привода для ее перемещения и установленных на концах обечайки равномерно по ее окружности кулачков для взаимодействия со смонтированными на толкателях роликами, а также и тем, что барабан снабжен установленным на корпусе регулируемым упором для взаимодействия с установленным на поворотной обечайке выступом.

На фиг. 1 изображен барабан для сборки кольцевых заготовок для покрышек пневматических шин, продольный разрез, слева - в рабочем положении, справа - в разложенном до диаметра, необходимого для суперформования; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1.

Барабан содержит корпус 1 со смонтированными на нем разжимным средством в виде кольцевой пневмокамеры 2 и радиально подвижными секторами 3 с выступами 4 для взаимодействия с установленными на корпусе 1 упорами 5 ограничителей 6 разжатия секторов 3, Сектора 3 смонтированы в пазах 7 корпуса 1 и снабжены дополнительным разжимным средством в виде толкателей 8 с роликами 9.

На радиально подвижных секторах 3 жестко закреплены дополнительные сектора 10, образующие рабочую поверхность барабана. Сектора 10 с помощью пружин 11, державок 12 и кронштейнов 13 соединены с ограничителями 6. жестко закрепленнь ми на корпусе 1.

На корпусе 1 в осях 14 с помощью подшипников 15 установлено несколько роликов 16, на которых расположена поворотная обечайка 17. Обечайка 17 выполнена из двух половин, соединенных с помощью выступов, проходящих в окнах корпуса 1 (на фиг, не показано). Обечайка 17 шарнирмо посредством оси 18 связана со штоком силового цилиндра 19, шарнирно посредством оси 20 закрепленного на корпусе 1.

На поворотной обечайке 17с обеих сторон равномерно по окружности закреплены кулачки 21 с профильной поверхностью для взаимодействия с роликами 9 толкателей 8 секторов 3. Кулачки 21 закреплены на обечайке 17 с возможностью некоторого смещения вдоль обечайки для обеспечения точной настройки расстояния секторов от центра барабана.

Корпус 1 снабжен регулировочным винтом 22 для взаимодействия :. выступом 23,

5 расположенным на поворотной обечайке 17, для регулировки угла поворота обечайки 17, т.е. величинм разжатия секторов 3 и 10 до рабочего диаметра.

Работа барабана осуществляется следу0 ющим образом.

В исходном положении секторы 3 и 10 находятся в сложенном положении и образуют поверхность с минимальным диаметром Di.

5При подаче воздуха в поршневую полость силового цилиндра 19 обечайка 17 поворачивается по часовой стрелке до упора выступа 23 в регулировочный винт 22.

При перемещении обечайки 17 кулачки

0 21 воздействуют на ролики 9 толкателей 8 с обеих сторон П-образного сектора 3, предотвращая перекос сектора в направляющих пазах 7, и вызывают радиальное перемещение в пазах 7 секторов 3 с секторами 10,

5 которые образуют поверхность с диаметром D2 для наложения слоев металлркордного брекера(см. фиг. 1 слева и фиг, 2). Величина диаметра D2 определяется положением винта 22,

0 После наложения слоев корда производят растяжение собранного на диаметре D2 брекерного браслета до диаметра Оз.

Для этого подают воздух в кольцевую пневмокамеру2, которая, расширяясь и взаимодействуя со средней частью секторов 3, перемещает их в пазах 7 до упора выступов 4 в упоры 5 кольцевых ограничителей 6 (фиг. 1 справа). При этом сектора 10, образуя поверхность с диаметром DG, растягивают

0 браслет.

Для возврата секторов 3 и 10 в исходное положение воздух из кольцевой камеры 2 стравливают и подают воздух в штоковую полость цилиндра 19, так, что обечайка 17

5 поворачивается против часовой стрелки, кулачки 21 выходят из взаимодействия с роликами 9 и секторы 3 и 10 под дейстрием пружин 11 перемещаются радиально к центру барабана. После снятия браслета цикл повторяется.

Формула изобретения 1. Барабан для сборки кольцевых заготовок для покрышек пневматических шин, содержащий корпус со смонтированными на нем разжимным средством и радиально подвижными секторами с выступами для взаимодействия с установленными на корпусе ограничителями разжатия секторов и дополнительное разжимное средство в BI/,де толкателей для взаимодействия с секторами и механизма для их перемещения, о тличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей барабана, он снабжен жестко закрепленными на основных секторах

дополнительными секторами, а механиз для перемещения толкателей выполнен г; виде смонтированной на корпусе поворотной обечайки, привода для ее перемеще1п-.« и установленных на концах обечайки равномерно по ее окружности кулачков для взаимодействия со смонтированными на толкателях роликами.

2. Барабан по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью возможности регулирования угла поворота обечайки, он снабжен установленным на корпусе регулируемым упором для взаимодействия с установленным на поворотной обечайке выступом.

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для сборки и формования кольцевых рези- нокордных заготовок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей барабана и возможность регулирования угла поворота обечайки. Для этого барабан для сборки кольцевых заготовок для покрышек пневматических шин снабжен жестко закрепленными на основныхсекторах дополнительными секторами. Механизм для перемещения толкателей выполнен в виде смонтированной на корпусе поворотной обечайки, привода для ее перемещения и установленных на концах обечайки равномерно по ее окружности кулачков для взаимодействия со смонтированными на толкателях роликами. На корпусе установлен регулируемый упор для взаимодействия с установленным на поворотной обечайке выступом. Наличие дополнительных секторов и дополнительного разжимного позволяет исключить перекос секторов, что повышает надежность работы и позволяет точно настроить концентричность секторов барабана относительно центра, плавно регулировать рабочий диаметр барабана, что особенно важно для сохранения стабильности качества сборки при переходе на другую марку брекера или другую спецификацию собираемой покрышки, а также использовать один барабан для сборки большого ассортимента покрышек. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.I».*-ЁИзобретение относится к оборудованию шинной промышленности и предназначено для сборки и формовании кольцевых резинокордных заготовок, например, бре- керных браслетов радиальных покрышек.- Известен барабан для сборки кольцевых заготовок, содержащий радиально подвижные сектора с приводом от разжимной кольцевой пневмокамеры,Однако этот барабан не обеспечивает изменение диаметра барабана после наложения нп него деталей, с целью их последу-ющей вытяжки. Известен и другой барабан для сборки кольцевых заготовок, содержащий корпус со смонтированными на нем разжимным средством и радиально подвижными секторами с выступами для взаимодействия с установленными на корпусе ограничителями разжатия секторов и дополнительное разжимное средство в виде толкателей для взаимодействия с секторами и привода для их перемещения.Недостаток известного барабана заключается в сложности конструкции, обус-VJ *Чсл со5^>&

/. 1

fO

0t/i. 3 3

фигЛ